滾焊機也稱為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過低電壓大電流，使兩個互相對接的金屬的接觸面瞬間發熱至融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。以下為安全操作滾焊機的正確步驟：

1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

2、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。

4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。

6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

7、切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭或夾牢。

8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養必須停機，切斷電源后方可進行。

10、液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

11、手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。

12、作業后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

鋼筋籠滾焊機設備的特征

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊有些5人一班，分二班作業，10自己一天就能夠加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋設備、勘探管設備、導向墊塊設備等），作業功率十分高。

2、加工質量安穩可靠：由于選用的是數控機械化作業，主筋、環繞筋的間隔均勻，鋼筋籠直徑一同，商質量量到達標準懇求。在實踐中手藝出產鋼筋籠時工程監理簡直每天都到加工現場進行檢查。

3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手作業業節省資料1.5%，降低了施工本錢。

4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很便當，節省了吊裝時間。

5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面得到了保證。

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