濟寧佳碩是一家集研發(fā)生產銷售為一體的，秉承以用戶需求為核心，主要面向全國煤礦、各大企業(yè)。已為上百企業(yè)提供了產品服務，逐漸樹立起公司的良好品牌。公司不僅僅提供產品，同時還建立了*的售后服務體系。我們相信，通過我們的不斷努力與追求，一定能夠更上一層。下面是我們公司產品的其中之一介紹：

　　輸送機皮帶清掃器是一種用于清掃輸送機的裝置，帶式輸送機輸送物料過程中，若殘留附著物料進入滾筒或托輥軸承座內會加快軸承磨損、滾筒或托輥表面粘上物料會撕裂和托毛輸送帶面膠，加速輸送帶的磨損和毀壞。

　　產品特點

　　1.高耐磨（使用壽命是一般橡膠塑料產品的5倍）、磨擦系數(shù)低、高強度，具有穩(wěn)定的刮料效果，不損傷皮帶、不持物、不粘料。2、防腐蝕、防斷裂又不會傷及皮帶。較適用于電力、冶金、礦山等各種行業(yè)輸送帶。3、使用壽命長。為合金橡膠清掃器的3~4倍。

　　H型彈簧聚氨酯刮料器的適應范圍：

　　1.適用帶寬：B=500～2200(mm)

　　2.適應帶速：≤3.5(m/s)

　　3.物料濕度：≤15%

　　4.工作溫度：-40℃～90℃

　　刮板具有緩沖功能,對各種情況皮帶面都有良好的跟隨性,產生刮除效果，為了提高效率，要有多樣化的清掃器有效清除粘附物，而不存在損壞皮帶、接頭或清潔系統(tǒng)的風險，好的解決方法是提供一個有多級清掃器的系統(tǒng)。不同的清掃器，不同的作用一級清掃器是安裝在頭部滾輪上，能刮去粘在皮帶上的大多數(shù)物料。一個或多個二級清掃器能刮去殘留在一級清掃器之后的細小物質。我們都知道帶式輸送機是高產高效礦井實現(xiàn)連續(xù)生產的重要設備，頭部清掃器是帶式輸送機的的附屬裝置，它安裝于輸送機頭部驅動滾筒進帶前方或卸料滾筒下方，用以清掃卸料后仍粘附在輸送帶工作面上的殘留物，并使其落入頭部料斗中。輸送帶的清掃效果，對延長輸送帶的使用壽命和雙滾筒驅動的穩(wěn)定運行有很大影響，尤其是重型帶式輸送機，由于其運行速度快，運輸能力大，如果清掃效果不好，會導致膠帶跑偏、打滑，同時會加劇皮帶磨損，嚴重時造成設備事故。目前煤礦帶式輸送機上所使用的清掃器一般為重錘式、彈簧式等簡易結構，它們是利用重錘或彈簧使刮板緊壓在輸送帶上，結構簡單，但在實際工作中存在許多問題，如調節(jié)性差、更換頻率高、維修工作量大；在重錘重力或彈簧力作用下，膠帶與清掃塊間的接觸壓力和切向力不穩(wěn)定，使得清掃塊磨損速度快，壽命短，清掃效果差；自動化程度低，生產效率低等，針對這些問題，我們將開發(fā)和研制一種重型帶式輸送機頭部雙調節(jié)式清掃器，以改善清掃器的工作性能，提高清掃效果，減少停機維修時間，提高其工作效率和自動化程度。

　　本公司提供了一種皮帶清掃裝置的技術方案。包括固定在皮帶機支架上的兩塊相對設置的安裝板，每個安裝板的內側通過固定塊與一對連接柱連接，所述固定塊上部的連接柱上依次設置有彈簧、上浮動環(huán)、彈簧和上限位螺母，所述固定塊下部的連接柱上依次設置有第三彈簧、下浮動環(huán)、第四彈簧和下限位螺母，位于同一高度的兩個上浮動環(huán)與橫梁固定連接，橫梁的兩端分別與前縱梁和后縱梁固定連接，前縱梁與清掃板固定，所述后縱梁與清掃板固定；橫梁的中部還固定有中間縱梁，所述中間縱梁的一端設置有進水口，所述中間縱梁的頂部和底部分別設置有一組噴水嘴。本實用新型技術結構簡單合理，取材、安設方便，可有效解決底層皮帶清理不的技術問題。

　　高性能皮帶清掃器可使皮帶保持清潔、消除回運物料并使輸送機系統(tǒng)更加安全高產。皮帶清掃器適用于各個行業(yè)及各種物料類型的任何尺寸和速度的皮帶。

　　聚氨酯清掃器特點：

　　提 -消除回運物料，減少外溢物料，并限度地降低不必要的清理和維護成本。

　　物料損失更少 -皮帶可通過刮掃保持前端皮帶輪清潔，皮帶清掃器可消除回運物料，并保持散裝物料以正確方向移動通過轉運點或進入容器。

　　使用壽命更長的輸送機設備 -皮帶下方的回運物料經常會進入輸送機系統(tǒng)內部，進而損壞滾筒和托輥，同時造成皮帶偏斜和磨損。

　　降低能源成本 -當物料粘在前端皮帶輪之外的皮帶上時，粘在皮帶上的新增物料重量使設備工作更加困難，因此將使用更多的能量。

　　更安全的工作環(huán)境 -外溢物料積聚在皮帶下時，工人們在試圖穿過這一雜亂區(qū)域時很容易滑倒。此外，未收集的粉塵會被工人吸入身體中，繼而引發(fā)嚴重的健康問題，甚至會起火引發(fā)致命爆炸。

　　減少粉塵問題 -外溢粉塵通常是回程時掉落至皮帶下方的物料的副產品。