石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質為粘結劑加工而成，具有、導熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急冷、急熱具有一定抗應變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優良的化學穩定性，在熔煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優良特性，被用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比
石墨坩堝的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油等。
石墨是坩堝生產的主要原料，在配料中占45～55%，以結晶形的鱗片狀和針（塊）狀石墨為佳。我國生產石墨坩堝普遍采用鱗片狀中碳石墨，含碳量一般為85～93%。根據坩堝的性能用途、型號規格選擇石墨粒度。通常容積在100#以上的大型坩堝，采用32目以上的大鱗片石墨；容積在60#～80#的中型坩堝，采用80目鱗片石墨；容積在50#以下的小型坩堝，采用100目鱗片石墨；手工成型異形坩堝采用-100目細鱗片石墨。

耐火粘土主要起可塑成型無機粘結劑的作用。要求粘土成分純潔，可塑性強，理化。并具有較高的耐火度和良好的熱效應。
由于坩堝熔煉的物質和使用條件的不同，在生產配料中，各種原料的配合比例不一。應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定。