數控鋼筋籠滾焊機是可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主的焊機械手，比手工綁扎籠子生產效率高、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。

鋼筋籠滾焊機設主要有拖動導軌，控制臺，拖動驅動系統，主筋料架，鋼筋籠液壓支撐裝置，固定旋轉驅動機構，移動旋轉驅動機構，主筋固定器，主筋導管，主筋承接分隔系統，箍筋放線架，箍筋矯直機構，主筋上料系統組成。

產品特點：

1.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人一天可生產10-20多節鋼筋籠。

2.質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。

3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。

4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。

5.流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。

6.采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。

鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠數控鋼筋籠繞筋機在電源切斷的情況下進行重新緊固鋼筋籠滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，了各個環節間的工藝時間和配合偏差。