概述

GWD641H-0.25C襯耐火材料氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y又叫氣動(dòng)高溫蝶閥、耐高溫?zé)熼y、VOCS高溫閥、RTO高溫閥、超高溫蝶閥、超高溫?zé)煔獾y。參照GB/T-12238-2008、GB/T26640-2011標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)為法蘭式;尤其采用后座通風(fēng)結(jié)構(gòu),不論在低溫或高溫工況下,決無(wú)卡死現(xiàn)象;同時(shí)啟閉靈活,帶有微量彈性進(jìn)行自動(dòng)密封補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)。RTO超高溫蝶閥手動(dòng)、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，并加裝散熱器，以保護(hù)閥桿、電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。
適用于環(huán)保蓄熱式氧化爐系統(tǒng)廢棄處理排煙、VOCs治理RTO、RCO工藝管道以及化冶金、熱處理、工業(yè)爐、石油、涂料、印刷、電子、食品、化工、水泥、電力余熱鍋爐系統(tǒng)等行業(yè)的風(fēng)量調(diào)節(jié)和環(huán)境保護(hù)等管道系統(tǒng)中,作調(diào)節(jié)氣體流量使用。本產(chǎn)品設(shè)計(jì),型小輕便,質(zhì)量可靠。可在任意位置上安裝，也可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)距離集中控制的要求，是現(xiàn)代流體調(diào)節(jié)控制的閥門(mén),深受廣大用戶(hù)青睞。

主要性能規(guī)范

a. 公稱(chēng)直徑: DN(mm) 50～3000
b. 公稱(chēng)壓力: PN(Mpa) 0.05～0.3
c. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力: PS(Mpa) PN x 1.5倍
d. 適用溫度: t(oC) ≤1200 oC
e. 泄漏率: 0.5%～2%
f. 適用介質(zhì): 寒流、鹵素有機(jī)物質(zhì)、廢氣、空氣、粉塵氣體；冷熱有害氣體等等．
g. 介質(zhì)流向: 任意方向
h. 對(duì)介質(zhì)的控制形式: 全開(kāi).全關(guān)及0～90o范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)

特點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)

1.高溫?zé)煔獾y采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接,型小輕便,裝修容易．吻合部雙重設(shè)計(jì),增強(qiáng)牢固。
2.由于蝶板采用中線垂直型結(jié)構(gòu),過(guò)流面積大、流阻小、開(kāi)關(guān)靈活、操作方便、節(jié)時(shí)又省力．
3.焊接數(shù)據(jù):依照 GB/T12224-2005、GB/T19866-2005。
4.驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)：符合JB/T8864-2004、以及JG/T8528-1997,GB/T12222-1989等之標(biāo)準(zhǔn)。
5.制造與驗(yàn)收為QB/THQB0102-1999、GB/T26480-2011、JB/T248-1985。
6.假如溫度過(guò)高，頸部增加散熱片部件，來(lái)降溫保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置。

主要零件材料

閥體： 蝶板: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 16Mn 1Cr18Ni11Ti 316L 2Cr25Ni20
閥桿: 2Cr13 45# 4Cr14Ni14W2Mo 321 316 2Cr25Ni20
密封面: 不銹特殊鋼
填料: 膨脹石墨 石棉盤(pán)根

蓄熱式氧化爐(RTO)

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),蓄熱式氧化爐，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
蓄熱式焚燒爐采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向，將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。
典型的兩床式 RTO 主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到限度的回收，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時(shí)不用或使用很少的燃料。

RTO風(fēng)門(mén)、風(fēng)門(mén)、通風(fēng)蝶閥、通風(fēng)蝶閥、氣動(dòng)風(fēng)門(mén)、分料閥、三通切換閥、高溫水冷蝶閥、RTO閥門(mén)、保溫蝶閥、電動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)蝶閥氣動(dòng)蝶閥、軟密封蝶閥、RTO新風(fēng)風(fēng)門(mén)、RTO聯(lián)機(jī)風(fēng)門(mén)、RTO煙囪風(fēng)門(mén)、RTO進(jìn)閥、RTO出口閥、吹掃風(fēng)門(mén)、RTO吹掃閥、RTO助燃風(fēng)門(mén)、手動(dòng)蝶閥、加熱風(fēng)門(mén)、RTO廢氣進(jìn)氣風(fēng)門(mén)、RTO廢氣排空風(fēng)門(mén)、VER風(fēng)門(mén)（內(nèi)保溫）、換熱器供熱風(fēng)門(mén)（內(nèi)保溫）、脫附溫度調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、RTO吹掃風(fēng)門(mén)、氣動(dòng)風(fēng)門(mén)、不銹鋼風(fēng)門(mén)、RTO主切換閥、RTO高溫閥、RTO進(jìn)口閥、RTO出口閥、氣動(dòng)隔離風(fēng)門(mén)、轉(zhuǎn)輪入口隔離風(fēng)門(mén)、濃轉(zhuǎn)輪新鮮風(fēng)門(mén)、濃縮轉(zhuǎn)輪脫附隔離風(fēng)門(mén)、RTO入口新鮮風(fēng)門(mén)、高溫?zé)崤酝ū壤L(fēng)門(mén)、單頁(yè)內(nèi)襯高溫蝶閥多頁(yè)內(nèi)襯高溫風(fēng)門(mén)、RTO內(nèi)襯高溫風(fēng)門(mén)；

安裝注事事項(xiàng):

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門(mén)，對(duì)閥門(mén)密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶(hù)在次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門(mén)啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。