概述
ZJHM-16氣動調節閥結構形式是套筒式/籠式、優點是流量控制精準、抗噪不震動,法蘭連接,氣動薄膜執行器+定位器控制行程,閥芯密封STL合金,壓力PN16~25,通經DN15-DN200,(國標),其穩定性好、維護簡單而廣泛應用,可設計成平衡式消除了閥瓣上的大部分靜態不平衡力,并有一定的阻尼作用,可以減小流體流動引發振動,能用于壓差相對較大的場合,可選擇多彈簧氣動薄膜機構或電動執行機構等。適用于一般流體介質和工藝條件的生產過程制系統。
用途
廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質的工藝參數對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。
用于石油、化工、冶金、電站等工業部門的一般流體介質和大流量工藝條件的生產控制系統。
外形構造圖:
特點:
1、采用平衡型芯、不平衡力小,允許壓差大,操作穩定。
2、閥芯導向面大,可改善由渦流和沖擊引起的振蕩,并減少損壞。
3、比普通單雙座調節閥噪聲降低10bd左右。
4、結構簡單,裝拆維修方便。
執行標準:
氣動調節閥:GB/T4213-2008
機電產品:GB/T13384-2008
執行器術語:JB/T8218
壓力負載特性:JB/T11049-2010
流量負載特性:JB/T11049-2010
動作壽命:JB/T11049-2010
法蘭標準:GB/T9119-2010
零部件材料:
零部件材質| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20~200℃ |
| ZG230-450 | -40~450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40~600℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250~550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40~200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
型號編制:
型號編制表| Z | 執行機構 | H | 結構形式 | -公稱壓力 | 閥體材質 | 公稱通徑 |
| Z系列調節閥 | J:氣動薄膜執行機構 | H直行程 | M:標準型套筒調節閥 | PN16=16 | C=WCB | DN25= DN252 |
| H:氣動活塞執行機構 | MF:軟密封套筒調節閥 | CL150LB=150 LB | LC=LCB | NPS1〞= NPS 1〞 | ||
| ML:單級籠式調節閥 | JIS10K=10K | P=CF8 | ||||
| MT:兩級籠式調節閥 | PL=CF3 | |||||
| MG:帶散熱型套筒調節閥 | R=CF8M | |||||
| MV:波紋管型套筒調節閥 | RL=CF3M | |||||
| MD:低溫型套筒調節閥 | D=特殊材質 |
技術參數:
性能參數| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
| 可調范圍 | 50:01:00 | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV10~1400 ,直線CV11~1500 | ||
| 允許泄漏量 | 硬密封平衡式:II級(0.5% 閥額定容量)軟密封平衡式:V級 | ||
| 性能指標 | 氣動 | 電動 | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
外形尺寸:
外形連接尺寸| DN | L | H | H1 | 質量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 | PN40 | ||
| PN16 | PN64 | |||||||||||
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | 285 | |
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
外形尺寸圖:
用戶訂貨須知:
訂貨時請用戶提供以下資料
1.調節閥名稱、型號;
2.公稱壓力(MPa) ;
3.公稱通徑(mm) ;
4.額定流量系數(Kv);
5.固有流量特性;
6.介質名稱;
7.工作溫度及范圍 ;
8.整機作用方式;
9.壓力設定點及調節范圍 ;10.閥體、閥內件及填料材質;
11.所配附件;
12.其它特殊要求 ;
調節閥安裝注意事項:
調節閥安裝前的檢驗;在閥門操作的各個過程中,即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全;在控制回路中作為最終控制元件的調節閥性能;若需手動操作時, 要滿足系統有效手動操作的安裝要求;維修調節閥的可接近性;維修、操作和安裝費用;由于機械或環境的需要,迫使閥門采取保護措施。
安裝前的檢驗:
調節閥運到場地時,應立即進行檢查,以確定是否符合規定,特別是安裝尺寸、材質、附件等。在此階段,凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷,應及時處理,為保證調節閥在開車時能正常動作,使系統安全運行,還應檢查如下項目:
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。






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