參數
名稱: 氣動高性能美標對夾蝶閥
型號: D672F-150LB
品牌: 上海栗垣
公稱通徑: DN40~DN1000mm ;
公稱壓力: 150LB;
適用溫度: -20℃~150℃;
閥體材質: 碳鋼、不銹鋼;
適用介質: 水、油品、氣體類;
概述
D672F-150LB氣動高性能美標對夾蝶閥采用帶有球形密封表面的雙偏心蝶板，配以單片撓性唇式密封座，氣動開關配三聯件（電磁閥、氣源處理三聯件、回訊器），對夾連接的高性能蝶閥，閥座材質PTFE軟密封，Class150LB壓力，通經為6"（美標），適用于要求可靠密封和良好調節特性的場合。結構緊湊、切斷性能好、使用壽命長等特點，兼備調節和切斷兩種功能。廣泛應用于冶金、化工、電力、輕紡、食品、醫藥、造紙等工業部門及市政工程、水廠等管道對自來水、污水、油類液體或空氣、煤氣、天然氣、水蒸汽等介質進行切斷或壓力、流量控制。適應流體溫度范圍-29～425℃；金屬密封型密封等級為Ⅳ或Ⅴ級，軟密封型為Ⅳ級(氣泡級)或零泄漏；流量特性為近似等百分比。
特點
1、高性能調節切斷型。既能作調節閥，又能作切斷閥使用。
2、雙向密封型，區別于一般單向密封，即使介質倒流或發生"氣錘"現象時仍能可靠密封。
3、閥體采用整體鑄造技術，結構緊湊、體積小、重量輕
4、采用雙偏心(Aariable Eccentricity)結構，關閉時，閥板向外擴張，達到周邊密封狀態；打開時，閥板與密封圈迅速脫離，有效防止密封圈磨損；這樣，既減少了操作力矩，又增加了閥的工作壽命。
5、密封圈設計新穎，采用了國際上較為*的技術：四氟密封采用"唇齒"形自密封結構；硬密封采用"U"形彈性密封。密封結構使用壽命長且可靠。至于什么情況下采用軟密封，什么情況下采用硬密封，主要決定于用戶的要求、使用工況和抗腐蝕要求。
6、該閥流通能力大，流阻小，僅次于同口徑非縮容O形球閥。
7、該閥流通直徑大，流道直徑大于GB12238規定的流道直徑。流道基本無縮腔，便于管道清掃與自清。對于流體為混濁、低粘度附有懸浮物顆粒和纖維介質更有效用。
優點
高性能蝶閥與常規蝶閥區別在于：常規蝶閥開啟力矩大，整過開啟與關閉過程中閥板與密封圈(如橡膠)存在"撕扯"現象，導致常規蝶閥操作力矩偏大，使用壽命偏短，密封可靠性不高。而710E高性能蝶閥是適用于自動化行業高速發展的需要而開發出來的高壽命、高可靠性、能適用于高溫(硬密封)、高壓、高使用頻率、即能調節又能切斷是近年來覆蓋率越來越廣的一種自控閥門。
唇齒形密封
PFTE唇齒形蝶板密封座(A)撓曲與成球形扇面的蝶板(B)外邊緣密合，保證了可靠密封，閥體(C)與嵌件(D)將密封座緊固在位，并保護它與介質分開，防止了腐蝕。
偏心原理
閥板的旋轉軸偏離閥板密封面的截面中心(a)；旋轉軸偏離管道中心(b)開啟時，閥板密封面上各點同時脫離密封圈，閥板轉動與密封圈之間無擠壓現象，通過密封圈的彈壓受壓，使密封面保持可自動調整的密封效果。采用橡膠和增強聚四氟乙烯密封圈，泄漏等級為Ⅵ級，甚至達到零泄漏，彈性金屬不銹鋼密封圈，可用于高溫及其它較苛刻的場合。
執行標準
| NSI B16.34 | 法蘭連接、螺紋連接和焊接 | MSS SP-55 | 鋼鑄件質量標準 |
| ANSI B16.5 | 鋼管法蘭和法蘭接件 | MSS SP-68 | 信心閥座高壓蝶閥 |
| ANSI B31.1 | 動力管線 | API 598 | 閥門的檢驗和試驗 |
| ANSI B31.3 | 化學設計和石油練油管線 | API 600 | 鋼制閘閥（壁厚要求） |
| ANSI B31.4 | 碳氫化合物（液化石油氣） | API 607 | 軟密封球閥火燒試驗 |
| 無水氨和乙醇輸液系統 | API RP6F | 閥門火燒試驗規范 | |
| ANSI B31.8 | 氣體傳輸和分配管線系統 | API 609 | 凸緣式和對夾式蝶閥 |
| ANSI B16.104 | 控制閥閥泄漏系統 | NACE MR-0175 | 油田設備抗硫化應力裂化的金屬材料 |
| MSS SP-25 | 閥門標準標記系統 | ASME | 核電標記閥（二級和三級） |
壓力檢測
壓力檢測| 公稱壓力（LB） | 殼體試驗壓力（MPa） | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 使用介質 |
| 150 | 3 | 2.2 | ≤350℃ | 水、蒸汽、油品等 |
| 300 | 7.5 | 5.5 | ||
| 600 | 15 | 11 | ||
| 900 | 22.5 | 16.5 |
零部件材質性能
碳鋼高性能蝶閥表| 閥體 | WCB | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | Q235/ | Q235/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | ||||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | 石墨纏繞墊片 |
| 泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -20～250 | -20～425 |
| 閥體 | ZG1Cr18Ni9 | ||||
| 閥板 | WCB/ | WCB/ | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9+ |
| 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | 司鈦萊合金 | |
| 鍍硬鉻 | 鍍硬鉻 | ||||
| 密封圈 | 橡膠 | 增強聚四氟乙烯 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 壓圈 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 填料 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
| 墊片 | XB450/F4 | XB450/F4 | XB450/F4 | 石墨纏繞墊片 | |
| 泄漏等級 | Ⅵ級 | Ⅵ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 | Ⅴ級 |
| 閥座泄漏 | 微氣泡級① | 微氣泡級① | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× | 1.8×10-7× |
| 量(l/h) | △P×D | △P×D | △P×D | ||
| 工作溫度(℃) | -20～180 | -20～200 | -20～200 | -40～250 | -60～425 |
外形尺寸
Class150LB~300LB連接尺寸| 通徑 | 外形尺寸（標準尺寸） | 150LB | 300LB | |||||||||
| DN | H | H1 | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me | L | D1 | D2 | Z-d | N-Me |
| 2" | 85 | 356 | 43 | 120.5 | 92 | 4月19日 | 4-5/8" | 43 | 127 | 92 | 4(8)-19 | 8-5/8" |
| 3" | 100 | 392 | 48 | 152.5 | 127 | 4月19日 | 4-5/8" | 48 | 168.5 | 127 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 4" | 123 | 432 | 54 | 190.5 | 157 | 4(8)-19 | 8-5/8" | 54 | 200 | 157 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 5" | 140 | 506 | 57 | 216 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 235 | 186 | 4(8)-22 | 8-3/4" |
| 6" | 160 | 566 | 57 | 241.5 | 216 | 4(8)-22 | 8-3/4" | 59 | 270 | 216 | 4(12)-22 | 12-3/4" |
| 8" | 207 | 660 | 64 | 298.5 | 270 | 4(12)-25 | 8-3/4" | 73 | 330 | 270 | 4(12)-25 | 2012/7/8 |
| 10" | 232 | 805 | 71 | 362 | 324 | 4(12)-7/8" | 2012/7/8 | 83 | 387.5 | 324 | 4(16)-1" | 16-1" |
| 12" | 280 | 845 | 81 | 432 | 381 | 4(12)-7/8" | 12-7/8" | 92 | 451 | 381 | 4(16)-11/8" | 16-11/8" |
| 14" | 308 | 998 | 92 | 476 | 413 | 4(12)-1" | 12-1" | 117 | 514.5 | 413 | 4(20)-11/8" | 20-11/8" |
| 16" | 343 | 1142 | 102 | 540 | 470 | 4(16)-1" | 16-1" | 133 | 571.5 | 470 | 4(20)-11/4" | 20-11/4" |
結構尺寸圖
安裝注事事項
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關，逆時針為開，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經調好，不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關閥門，造成閥門的損壞。
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