武漢朗行科技發(fā)展有限公司是1家專業(yè)的自動化科技產(chǎn)品銷售及工裝夾具開發(fā)的公司。本公司主要經(jīng)營的自動化產(chǎn)品：滾珠絲杠；直線導(dǎo)軌；導(dǎo)軌制動器；光軸剎車器；夾爪；聯(lián)軸器；齒條；齒輪；軸承等各種產(chǎn)品；本著良好的服務(wù)多年來跟自動化行業(yè)，激光行業(yè)，機(jī)床行業(yè)，機(jī)器人，光電，，汽車裝備行業(yè)等建立了長期的合作關(guān)系。公司從事直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、導(dǎo)軌鉗制器、夾爪；聯(lián)軸器、軸承，齒條齒輪等傳動配件的銷售服務(wù)，以雄厚的實力、合理的價格、優(yōu)良的服務(wù)成為了眾多企業(yè)的合作伙伴，公司自創(chuàng)辦以來1直秉承“誠摯互信、科技創(chuàng)新、品質(zhì)可靠、實現(xiàn)雙贏"的基本理念為廣大用戶服務(wù)。
滾珠絲杠的加工難點：滾珠絲杠經(jīng)過熱處理后的硬度1般在HRC60以上，常采用磨削方式加工外圓、螺紋來其尺寸要求和精度要求。但磨削效率太低；再1個加工難題就是斷續(xù)車削去除滾珠絲杠兩頭螺紋，在硬車軸承座時余量大硬度高，需先退火之后再進(jìn)行加工，以上兩種難題是對機(jī)械制造商來說造成效率低下的主要原因。滾珠絲杠有磨制滾珠絲杠和軋制滾珠絲杠兩種，其中磨制滾珠絲杠的滾道是先用車刀加工出滾道的形狀，之后采用磨床磨削至尺寸和精度要求。軋制滾珠絲杠是在冷軋時就將滾珠絲杠擠壓成型，直接加工滾珠絲杠的兩端就完成了。
①冷軋滾珠絲杠的加工難點在于軸承座部位余量大，而且熱處理后硬度高，傳統(tǒng)工藝1般是先退火，然后進(jìn)行車削加工，或者就是采用磨削工藝。整體加工效率低，而且退火后的滾珠絲杠存在變形及開裂等諸多問題，對磨削或車削工序帶來很大影響。
②磨削滾珠絲杠的加工難點在于螺紋的切削，熱處理后的磨削滾珠絲杠硬度HRC60-65，傳統(tǒng)工藝1般采用磨削的方法制成螺紋，但磨削效率低，報廢率高，影響整體的生產(chǎn)進(jìn)度。
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