??EXTREME 110酸性鉀鹽鍍鋅光亮劑
??一、工藝特點
??1、能獲得光亮度高、整平性及延展性好的鍍鋅層；
??2、水溶性好，鍍液穩(wěn)定，濁點高，工作溫度較高；
??3、低泡沫，可使用空氣攪拌和氣體回收裝置；
??4、容易在鑄鐵，熱處理鋼和高碳鋼上鍍鋅；
??5、鍍鋅層結(jié)晶致密，含有機(jī)雜質(zhì)少；
??6、容易接受藍(lán)白及彩色鈍化處理，耐蝕性能強(qiáng)。
??二、晶格結(jié)構(gòu)
??鍍鋅層中鋅的晶面結(jié)構(gòu)是決定鍍鋅層和使用的添加劑品質(zhì)的重要因素。一般而言，(100）、（110）、（101)晶面生長較多時，原子堆積密度較大，鍍鋅層結(jié)構(gòu)致密，耐蝕性能較強(qiáng)。
??三、與其它工藝鍍鋅層鹽霧試驗比較
??鍍鋅工藝選用光亮劑NSS（小時）
??氰化鍍鋅COLGLO75O 48-96
??無氰鋅酸鹽鍍鋅COLZINC ACF-II 72-96
??酸性鉀鹽鍍鋅EXTREME 110 96-120
??注：以上鹽霧試驗結(jié)果是使用典型COLDIP TRI-V 120藍(lán)色鈍化工藝得到的。
??四、與傳統(tǒng)酸性鉀鹽工藝的對比
??傳統(tǒng)工藝EXTREME 110
??電流效率>95%>95%
??光亮度良良
??鈍化不易易
??泡沫多少
??有機(jī)夾雜多少
??耐蝕性一般強(qiáng)
??主要應(yīng)用日用五金汽車配件
??五、應(yīng)用
??EXTRMME 110既能大量應(yīng)用與滾鍍小型汽車零部件和五金件，又能用于掛鍍大型或超大型部件。
??六、酸性鍍鋅工藝怎樣獲得高耐蝕性能
??1、選用高品質(zhì)的酸性鍍鋅電鍍添加劑；
??2、高光亮度，保證良好外觀；
??3、高電流效率，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；
??4、低泡沫，利于攪拌，膜層生長均勻；
??5、少有機(jī)夾雜，改善鍍鋅層質(zhì)量；
??6、保持酸性電鍍液良好狀態(tài)；
??7、光亮劑濃度適當(dāng)：過高易起泡、龜裂；過低亮度差；
??8、雜質(zhì)少：雜質(zhì)多，亮度差，鈍化后低區(qū)發(fā)暗；
??9、光亮劑與柔軟劑比例：試用確定適合比例；
??10、定期檢測鐵等金屬雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)；
??11、溶液受污染，及時用或活性碳處理；
??12、定期監(jiān)測鍍液pH值，使用pH計；
??13、工件電鍍后須充分水洗，除凈殘留電鍍液；
??14、保持鈍化液參數(shù)；
??15、濃度：鈍化膜太厚，結(jié)合力差；太爆耐蝕性差；
??16、溫度：溫度低，鍍鋅層與鈍化膜結(jié)構(gòu)不良；
??17、浸漬時間：時間太短，鈍化膜爆耐蝕性差；
??18、鈍化液狀況：定期檢測鋅，鐵離子，帶人的光亮劑有機(jī)雜質(zhì)。