公司憑著“團結、務實、敬業、奉獻"的企業精神，經過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業，日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。

　　鋼模板可替代木模板,顯著降低了木材、膠合板、鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力以及減少了氣泡的排除;鋼模板結構混凝土澆注成形后,形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業便可以進入下一道工序施工，既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置,放置安裝方便簡易，可以對混凝土的澆注過程進行可視化,從而降低出現孔隙和蜂窩狀結構等現象的風險。

　　鋼模板安裝的技術要求：

　　1模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整天設計時除外），避免引起模板變形。

　　2 安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。基礎側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可以使用金屬線代替拉桿。

　　3模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。

　　4 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施

　　5 當結構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產生的向下擾度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混泥土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1/2汽車荷載（不計沖擊力）所產生的擾度。縱橋向預拱度可按拋物線或圓曲線分配。

　　6 后張法預應力梁、板，應注意預應力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產生的上拱和下擾，應設置適當的預擾和預拱。

　　鋼模板配板時應遵循的原則：

　　1、要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

　　2、要使鋼模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。

　　3、力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。

　　4、配制的模板，應優先選擇通用、大塊模板，使其種類和塊數量少，木模鑲拼量少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mmx100刨光方木代替。

　　5、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

　　6、模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋體和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并固定方法。

　　7、模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。

　　（1） 模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承；錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。

　　（2） 在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架。

　　（3） 支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取3~3.5。

　　（4）對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。

　　鋼模板加工過程控制

　　1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。

　　2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。

　　3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。

　　4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。

　　5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

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