公司本著與客戶共同成長、共享未來，合作雙贏的原則，在銷售產(chǎn)品過程中，以“鋼的質(zhì)量，鐵的信譽、價格合格、服務(wù)周到"為宗旨，保證產(chǎn)品質(zhì)量。與時俱進，以服務(wù)客戶為宗旨，不斷*、規(guī)范自身的銷售服務(wù)模式和銷售行為，與客戶共同發(fā)展，開創(chuàng)美好明天。

　　無縫管的工藝流程

　　管坯、檢驗、剝皮、檢驗、加熱、穿孔、酸洗、修磨、潤滑風(fēng)干、焊頭、冷拔、固溶處理、酸洗、酸洗鈍化、檢驗、冷軋、去油、切頭、風(fēng)干、內(nèi)拋光、外拋光、檢驗、標識、成品包裝。

　　無縫管規(guī)格

　　無縫管按GB/T8162-87規(guī)定

　　1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630。壁厚2.5～75。冷軋(冷拔)管外徑5～200。壁厚2.5～12；

　　2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差；

　　3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭；

　　4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

　　無縫管變載矛盾損壞試驗在固定不動轉(zhuǎn)速比、更改荷載標準下開展，試驗機轉(zhuǎn)速比1r/min，荷載從8N端先跑合15min，再載入到12N試驗1min，隨后每過1min載入一次，荷載每一次加上4N，直到展現(xiàn)擦破牙齒咬合或矛盾因素然時關(guān)機，調(diào)研原材料的抗牙齒咬合及承重才可以。鐵基冶金原材料試驗成效與剖析原材料中碳含量w（C）的危害冶金原材料相對密度大小、孔隙度凸凹對其矛盾損壞作用危害顯著，這節(jié)僅調(diào)研碳含量w（C）對鐵基冶金原材料矛盾損壞作用的危害，因此，將試驗的原材料相對密度一致為66g/cm3上下，試驗標準，試驗成效如所顯示。

　　無縫管制造工藝：

　　1、熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直；

　　2、冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

　　公司常年庫存在萬噸左右,憑借雄厚的實力，豐富齊全的規(guī)格品種，*的質(zhì)量保證，合理的價格，的服務(wù)，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任，我們本著“及用戶之所及，想用戶之所想"的服務(wù)宗旨不斷地拼搏，進取，在此對多年來支持我們的各行各業(yè)的新老朋友表示由衷的感謝，我們愿意為廣大新老客戶提供更，更的服務(wù)，共創(chuàng)美好的明天，歡迎廣大客戶來電來訪洽談業(yè)務(wù)。