注塑模具概論及組成塑料制品通常要批量或大批量生產(chǎn)，故要求模具使用時要高效率、高質(zhì)量，成型后少加工或不加工，所以模具設計時必須考慮：
　　1.據(jù)塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。
　　2.考慮模具制造工程中的工藝性，據(jù)設備狀況和技術力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。
　　3.考慮注射生產(chǎn)率，提高單位時間注射次數(shù)，縮短成型周期。
　　4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結(jié)構(gòu)在模具中表現(xiàn)出來，即塑件成型后不加工或少加工。
　　5.模具結(jié)構(gòu)力求簡單適用，穩(wěn)定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。
　　6.模具材料的選擇與處理。
　　7.模具的標準化生產(chǎn)：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環(huán)等標準件。