雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%，雙色成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　雙色模具大致分兩種：

　　一、雙色模具真雙色：

　　真雙色又分立雙色和混合雙色兩鐘。

　　1、立雙色：就是在同一臺機上做出兩種不同的色來，通常是通過置換前模來完成，(通過旋轉模具)，一套雙色模需要做成兩套模具，同樣的后模做兩套，不同的前模各做一套,兩套模架要求能夠互換;

　　2、混合雙色：只需一套模具，需要的塑機，原理是將兩個立的射嘴合并到一塊，通過單控制各個射嘴的注塑參數來達到混色效果。

　　二、雙色模具假雙色：

　　假雙色就是先啤出一個產品，再把啤出產品套入到另外一套模中整出另外一個產品!

　　雙色模具的特點 ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有區別，后模是一致的;

　　3、注意氣缸或其它動力的應用;

　　4、雙色模具需要相配合的注塑機;

　　5、多了一個轉動機構或上下滑動機構。

　　雙色注塑優點：

　　雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。

　　雙色模具的特點：

　　它具有的特點有幾個特別的明顯，第1個就是在制作過程中它是需要注塑機配合使用才能夠生產出來的，而且生產的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點要吻合。第2個特點就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第3點是整個雙色模具的重點，也是質量好與壞的重點，就是在制作過程中一定要求精細，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報銷。

　　東莞市坤德精密模具有限公司視質量為生命，奉客戶為上帝，并一貫遵循對產品負責，對用戶負責的方針，竭誠為用戶服務。