雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%，雙色成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　雙色模具的特點：

　　它具有的特點有幾個特別的明顯，第1個就是在制作過程中它是需要注塑機(jī)配合使用才能夠生產(chǎn)出來的，而且生產(chǎn)的過程中要非常的小心，要確保雙色的切合點要吻合。第2個特點就是雙色注塑模具在制作過程中是有分為前模與后模的，前模在制作上要根據(jù)要求制作的方式不一樣，而后模的制作方式都是一樣的。第3點是整個雙色模具的重點，也是質(zhì)量好與壞的重點，就是在制作過程中一定要求精細(xì)，不可馬虎，一旦馬虎前面所有的制作全部報銷。

　　雙色模具結(jié)構(gòu)形式：

　　傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋轉(zhuǎn)"二種形式。

　　1、 “凸模平移"的模具有二個凹模和一個凸模。第1個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的。第1種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準(zhǔn)第2個凹模的位置。注塑機(jī)閉合后，第2個料筒進(jìn)行第2種塑料的。第2種塑料凝固后，注塑機(jī)打開模具，取出完整的制品。

　　2、 “凸模旋轉(zhuǎn)"形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機(jī)有二個料筒，第二料筒好是設(shè)計在注塑機(jī)運動方向的垂直方向。可以同時二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸模"轉(zhuǎn)過180度。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個循環(huán)。

　　由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是輪流的，而“凸模旋轉(zhuǎn)"模式的第1、第2料筒是同時的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)"模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移"模式生產(chǎn)的2倍。

　　雙色模具種類：

　　雙色模具按結(jié)構(gòu)分類可分為：型芯旋轉(zhuǎn)式、型芯后退式、推板旋轉(zhuǎn)式。其中型芯旋轉(zhuǎn)式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機(jī)上的兩副模具來完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產(chǎn)品的注塑成型，其中型芯旋轉(zhuǎn)分體式應(yīng)用較為廣泛。

　　雙色模具的特點 ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有區(qū)別，后模是一致的;

　　3、注意氣缸或其它動力的應(yīng)用;

　　4、雙色模具需要相配合的注塑機(jī);

　　5、多了一個轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)或上下滑動機(jī)構(gòu)。

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