注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

　　注塑模具的主要分類方法有哪些？

　　按塑件所用材料分，可分為熱塑性塑料注塑成型模具和熱固性塑料注塑成型模具。

　　按注塑成型機分，可分為臥式、立式和直角式注塑模具。

　　按模具的型腔數量分，可分為單型腔注塑模具和多型腔注塑模具。

　　按模具在注塑機的安裝方式分，可分為移動式注塑模具和固定式注塑模具。

　　塑膠模具的基本結構：

　　塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。

　　注塑模具由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　做鍵盤模具怎么去選擇？

　　1、足夠的表面硬度和耐磨性：

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　2、優良的切削加工性：

　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

　　3、良好的拋光性能：

　　高品質的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　4、良好的熱穩定性：

　　塑料模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

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