模具開發(fā)主要分為三個階段：模具的設(shè)計(jì)；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的設(shè)計(jì)，精密的加工，也要有精密的裝配。

　　什么是精密模具注塑?

　　精密注塑模具是指樹脂材料射入金屬模型后得到具有-定形狀的制品的裝置。事實(shí)上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒通過的冷卻孔，加熱器等裝置。已成為熔體的材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道，澆入模腔內(nèi)。經(jīng)過冷卻階段后打開模具，成型機(jī)上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將制品推出。成形品成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導(dǎo)熔融樹脂進(jìn)入模腔的分流道及制品所構(gòu)成的。我們通常將分流道的長度設(shè)計(jì)為相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是產(chǎn)品，有時(shí)會被丟棄或粉碎后作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。回料一般不作為成型材料被單使用， 通常是與新料混配后使用。這是因?yàn)榻?jīng)過一次成型后,樹脂的機(jī)械性能，流動性，顏色等各種特性都會發(fā)生變化。

　　模具的精度是多種因素的影響，包括：

　　1、模具腔尺寸的精度；

　　2、空腔的位置；

　　3、分部表面的精度；

　　4、材料選擇；

　　5、一般精密模具的尺寸公差；

　　6、模具設(shè)計(jì)中的空腔數(shù)量；

　　7、底板、支撐板和腔壁的厚度；

　　8、精密模具材料（優(yōu)選具有高機(jī)械強(qiáng)度的鋼制模具）；

　　9、設(shè)計(jì)工程。

　　精密模具有以下特點(diǎn)：

　　1、制品的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界線；

　　2、制品的重復(fù)精度要求高，要有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；

　　3、模具的材料好，剛性足、型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；

　　4、采用精密注塑機(jī)取代常規(guī)注塑機(jī)；

　　5、采用精密成型工藝；

　　6、選擇適應(yīng)精密成型的材料。

　　精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

　　東莞市坤德精密模具有限公司始終秉承“誠信、互助、共生、共贏"的經(jīng)營理念，憑借實(shí)力、出眾品質(zhì)建立良好合作關(guān)系。