本實(shí)用新型涉及切削刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銑牙刀。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的螺紋加工一般是在數(shù)控車床上利用螺紋刀片通過(guò)編程加工車成，或者采用螺紋滾刀進(jìn)行加工，這些加工方式多是針對(duì)尺寸較大的螺紋加工。對(duì)于尺寸很小的螺紋孔常用鉆孔、攻絲的方式來(lái)加工螺紋。但是，對(duì)于尺寸介于二者之間的螺紋來(lái)說(shuō)采用上述兩種方式加工螺紋的難度及成本就會(huì)增高。為了滿足此類螺紋加工的大批量生產(chǎn)的需求，就急需設(shè)計(jì)一種專用刀具來(lái)滿足加工需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉、制作簡(jiǎn)單的銑牙刀，可有效提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種銑牙刀，包括同軸設(shè)置的刀柄部和切削部，所述切削部包括刀體和帶有切削齒的刀頭，所述刀體為四周帶有排屑槽的圓柱體，所述刀頭徑向固定在刀體四周、且設(shè)置在排屑槽一側(cè)底部，所述刀頭上切削齒的刀刃處設(shè)有前角γ和后角α，所述刀頭為長(zhǎng)條形、且其后刀面凸出刀體外圓周面，所述排屑槽平行于刀體中心軸線。

優(yōu)選地，所述排屑槽為四個(gè)、且其橫截面為L(zhǎng)型，L型排屑槽的橫截面長(zhǎng)邊與刀體直徑平行，所述刀頭焊接固定在排屑槽一側(cè)底部的刀體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述刀頭包括導(dǎo)向段和切削段，所述導(dǎo)向段設(shè)置在切削段前端，所述導(dǎo)向段的外徑小于切削段上切削齒的外徑。

優(yōu)選地，所述切削齒的切削刃口邊與后角α之間設(shè)有減震斜面。

優(yōu)選地，所述減震斜面的寬度b1為0.8mm，所述減震斜面與切削齒刀刃的切削平面的夾角β為12°；所述切削齒刀刃處的前角γ為3°、后角α為25°。

優(yōu)選地，所述刀頭的厚度b2為5mm，所述刀頭的寬度b3為8mm，所述排屑槽的槽根部圓弧過(guò)度半徑R1為1mm, 所述刀頭的前刀面根部距離L型排屑槽的橫截面長(zhǎng)邊設(shè)有間隙。

優(yōu)選地，所述排屑槽的尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑槽圓弧邊末端與刀體后端相切，所述排屑槽末端到刀頭段的深度由淺到深。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過(guò)在刀體四周的排屑槽一側(cè)底部焊接固定刀頭，利用刀頭上的切削齒銑出牙型，適用加工中等尺寸的螺紋孔，可以提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種銑牙刀，如圖1-3所示，包括同軸設(shè)置的刀柄部1和切削部2，所述切削部2包括刀體3和帶有切削齒4的刀頭5，所述刀體3為四周帶有排屑槽6的圓柱體，所述刀頭5徑向固定在刀體3四周、且設(shè)置在排屑槽6一側(cè)底部，所述刀頭5上切削齒4的刀刃處設(shè)有前角γ和后角α，所述刀頭5為長(zhǎng)條形、且其后刀面凸出刀體3外圓周面，所述排屑槽6平行于刀體3中心軸線。其中，為了增強(qiáng)整體強(qiáng)度，刀柄部與切削部為一體式，同時(shí)為了方便加工，在刀柄部與切削部連接處設(shè)有退刀槽。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述排屑槽6為四個(gè)、且其橫截面為L(zhǎng)型，L型排屑槽6的橫截面長(zhǎng)邊與刀體3直徑平行，所述刀頭5焊接固定在排屑槽6一側(cè)底部的刀體3內(nèi)。在方便焊接固定刀頭的同時(shí)也方便排屑。

進(jìn)一步地，所述刀頭5包括導(dǎo)向段7和切削段8，所述導(dǎo)向段7設(shè)置在切削段8前端，所述導(dǎo)向段7的外徑小于切削段8上切削齒的外徑。可將導(dǎo)向段的外徑大小設(shè)計(jì)為與所加工的螺紋中徑相等。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述切削齒4的切削刃口邊與后角α之間設(shè)有減震斜面9。通過(guò)設(shè)置減震斜面可降低刀刃的震動(dòng)，增強(qiáng)切削齒的強(qiáng)度，延長(zhǎng)刀頭的使用壽命；同時(shí)也能夠保證在切削過(guò)程中工件與切削齒之間有充分的間隙，避免斷屑對(duì)加工表面的影響，能夠提高加工螺紋牙型的光潔度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述減震斜面9的寬度b1為0.8mm，所述減震斜面9與切削齒4刀刃的切削平面10的夾角β為12°；所述切削齒4刀刃處的前角γ為3°、后角α為25°。

其中，所述刀頭5的厚度b2為5mm，所述刀頭5的寬度b3為8mm，所述排屑槽6的槽根部圓弧過(guò)度半徑R1為1mm, 所述刀頭5的前刀面根部距離L型排屑槽6的橫截面長(zhǎng)邊設(shè)有間隙b4為1mm。對(duì)于加工外徑為40mm、中徑為38.402mm、牙型角為60°的螺紋來(lái)說(shuō)，切削齒的外徑D3選用40mm，刀頭導(dǎo)向段的外徑D2選用38.402mm，刀體的外徑D1可設(shè)計(jì)為與導(dǎo)向段D2的外徑相等，切削齒的齒頂設(shè)有半徑R2為0.mm的圓角、齒底設(shè)有半徑R3為0.5mm的圓角。

排屑槽的加工方式采用常規(guī)方法，刀頭從刀體3后端入刀，所述排屑槽6的尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，方便了排屑；所述排屑槽6圓弧邊末端與刀體3后端相切，所述排屑槽6末端到刀頭5段的深度由淺到深。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。