LZ--15000T冷軋帶肋鋼筋在線調(diào)直生產(chǎn)線

★技術參數(shù)：

★LZ--15000T冷軋帶肋鋼筋在線調(diào)直生產(chǎn)線采用變頻加伺服技術或自主研發(fā)的全變頻控制技術，可節(jié)約用電30%-40%，每噸耗電8-10度，（根據(jù)鋼筋型號來定）線速度可達到90-120米提高生產(chǎn)效率40%以上，更好的保護輸變電系統(tǒng)和電器設備不受損，能大大延長機器的使用壽命。

★自主研發(fā)內(nèi)振時效工藝，消除預應力技術，采用該技術解決了多年來困擾廣大用戶因成品冷軋帶肋鋼筋強度過高，延伸率不夠的問題。該工藝易操作，耗電量只相當于40W燈泡的耗電量。（注：設備報價不含此配置）

★（1）本機組采用拉絲機專用減速機，扭矩大，噪音小，齒輪精度高，傳動效率高達95%以上。比國際通用減速機節(jié)電40%以上。

★（2）卷筒采用可更換大筒片，原料采用日本錳鋼精鑄而成，堅固耐用。卷筒直徑800以上，有效的減少了鋼筋彎曲阻力，減少了鋼筋損害，提高了成品鋼筋的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

★軋機（1）軋機箱體采用45#純鋼鑄造，開裂（其他廠家采用鑄鐵或普通鑄鋼易開裂，易變形。）軋機渦輪結(jié)構集為一體，采用45#純鋼鑄造，沒有組件，拉力大，耐磨，不斷齒，經(jīng)久耐用。（注：其他廠家生鐵鑄造）（2）支架采用鑄鋼可調(diào)支架。

★調(diào)直機采用多輪同步控制技術。調(diào)直效果好，對鋼筋的損傷小

★切斷采用自主研發(fā)變頻或伺服飛剪控制系統(tǒng)。易操作。數(shù)控程度高，易操作，故障率低，切斷誤差小。

★工藝流程：

盤條檢驗--放線--頭尾焊接--除磷--干粉潤滑--1#軋機減徑--2#軋機減徑軋肋（有些規(guī)格型號的冷軋帶肋鋼筋不需要2#軋機）--調(diào)直定尺--檢驗入庫