自主產權，集成結構，占地少，1到2人操作，節電40，使用壽命長，易維修，全變頻

技術參數：

國內自主研發集成結構設計，結構緊湊，占地面積小，安裝場地只需普通設備的30，循環繞線距離縮短40，比同動力設備產量提高40。采用兩臺軋機工藝合理，不會斷絲，產品質量穩定。

A、減速機采用國際減速機，扭矩大，噪音小，堅固耐用。

B、雙側卷筒采用硬質合金或耐磨材料涂層。

C、采用的變頻或電磁技術，可節約用電40-60，每噸耗電8-10度，線速度可達到90-120米，提高生產效率40以上，更好的保護輸變電系統和電器設備不受損，能大大延長機器的使用壽命。

D、自主研發內振時效工藝，消除預應力技術，該技術國際該領域的空白，并申報了，采用該技術解決了多年來困擾廣大客戶因成品冷軋帶肋鋼筋強度過高，延伸率不夠的問題。該工藝易操作，耗電量只相當于40W燈泡的電量，
是*的應力消除工藝。（注：設備報價不含此配置）

E、軋機箱體采用45#純鋼鑄造，開裂（注：其他廠家生鐵鑄造）。軋機渦輪結構集為一體，采用45#純鋼鑄造，沒有組件，拉力大，耐磨，不斷齒，經久耐用。

F、支架采用鑄鋼可調支架

G、調直機采用多輪同步控制技術，對鋼筋的劃痕小，調直效果好。

H、切斷采用自主研發的變頻飛剪控制系統，易操作，故障率低，切斷誤差小。

I、工藝流程：盤條檢驗--放線--頭尾焊接--除磷--干粉潤滑--1#軋機減徑--2#軋機減徑軋肋（有些規格型號的冷軋帶肋鋼筋不需要2#軋機）--調直--定尺切斷--檢驗入庫