自主產(chǎn)權(quán)，集成結(jié)構(gòu)，占地少，1到2人操作，節(jié)電40，使用壽命長，易維修，全變頻

技術(shù)參數(shù)：

國內(nèi)自主研發(fā)集成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝場地只需普通設(shè)備的30，循環(huán)繞線距離縮短40，比同動(dòng)力設(shè)備產(chǎn)量提高40。采用兩臺軋機(jī)工藝合理，不會(huì)斷絲，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

A、減速機(jī)采用國際減速機(jī)，扭矩大，噪音小，堅(jiān)固耐用。

B、雙側(cè)卷筒采用硬質(zhì)合金或耐磨材料涂層。

C、采用的變頻或電磁技術(shù)，可節(jié)約用電40-60，每噸耗電8-10度，線速度可達(dá)到90-120米，提高生產(chǎn)效率40以上，更好的保護(hù)輸變電系統(tǒng)和電器設(shè)備不受損，能大大延長機(jī)器的使用壽命。

D、自主研發(fā)內(nèi)振時(shí)效工藝，消除預(yù)應(yīng)力技術(shù)，該技術(shù)國際該領(lǐng)域的空白，并申報(bào)了，采用該技術(shù)解決了多年來困擾廣大客戶因成品冷軋帶肋鋼筋強(qiáng)度過高，延伸率不夠的問題。該工藝易操作，耗電量只相當(dāng)于40W燈泡的電量，
是*的應(yīng)力消除工藝。（注：設(shè)備報(bào)價(jià)不含此配置）

E、軋機(jī)箱體采用45#純鋼鑄造，開裂（注：其他廠家生鐵鑄造）。軋機(jī)渦輪結(jié)構(gòu)集為一體，采用45#純鋼鑄造，沒有組件，拉力大，耐磨，不斷齒，經(jīng)久耐用。

F、支架采用鑄鋼可調(diào)支架

G、調(diào)直機(jī)采用多輪同步控制技術(shù)，對鋼筋的劃痕小，調(diào)直效果好。

H、切斷采用自主研發(fā)的變頻飛剪控制系統(tǒng)，易操作，故障率低，切斷誤差小。

I、工藝流程：盤條檢驗(yàn)--放線--頭尾焊接--除磷--干粉潤滑--1#軋機(jī)減徑--2#軋機(jī)減徑軋肋（有些規(guī)格型號的冷軋帶肋鋼筋不需要2#軋機(jī)）--調(diào)直--定尺切斷--檢驗(yàn)入庫