1全自動切割機內模板采用水平可調壓縮系統，能夠改善板材的粘結度、孔隙率、含水率、導熱系數及增加板材的阻燃性，降低板材變形幾率，減少廢料的產生，降低生產成本。

　　2.設備內置面壓感應裝置，在生產中，能夠感知板材與內模腔的壓力，從而有效控制板材的成型時間，確保板材的成品率，減少板材變形。

　　3.真空系統、氣壓、液壓元件都采用品牌產品，確保設備的高質量運行。

　　4.成型機機身材料鋼材焊接而成，通過噴砂等處理，設備整齊強度增高，能承受高密度板材的膨脹力和外部沖擊。

　　5.模腔采用不銹鋼模板，鋼結構厚度合理，具有很強的防腐能力，而且，便于清理，表面經過拋光鏡面處理，利于脫模。

　　6.采用低壓大流量真空穿透成型技術，提高產量。

　　7.控制系統采用觸摸屏和PLC，自動循環生產，自動檢測泡沫，泡沫成型機在生產環節中的作用確保真金板生產的有序進行。

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　　發泡機早出現于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡機" 。后 來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在上世紀 50 年代就開始使用發泡機，但不是專用的發泡機型，而是采用砂 漿攪拌機。 即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡機和砂漿或混凝土一起 攪拌生成泡沫。后來，于上世紀 70 年代前后，開始出現專用的發泡機，即高速葉輪發泡機。