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滾鍍的分類

地劃分滾鍍的種類，應以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據。滾筒形狀是指滾筒的外形類似于何種器物，滾筒軸向是指滾筒旋轉時轉動軸方向與水平面呈現什么關系。根據滾筒這兩個方面的不同，將電鍍生產中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。

臥式滾鍍

臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒"或“柱"狀，使用時臥式放置。滾筒軸向為水平方向，所以臥式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。生產中常見的六角形滾筒、鍍鉻滾筒、桿狀(或輻條)滾筒、縫衣針滾筒等都屬于臥式滾鍍的范疇。其中以六角形滾筒應用廣泛。

滾筒橫截面形狀

臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動時跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動性優于其它形狀的滾筒。這種優勢在裝載量不超過滾筒容積的二分之一時更為明顯。并且，六角形滾筒零件間相互拋磨的作用強，更利于提高鍍層的光亮度。

滾筒軸向

臥式滾筒的軸向為水平方向。所以，臥式滾筒 電鍍槽電鍍線設備回收 電鍍機回收 廢品詮釋變廢為寶在帶動零件翻滾時，零件運行方向與水平面垂直，這樣有利于各零件間充分混合及提高鍍層的光亮度。并且，零件的垂直運行還為臥式滾筒的裝載量贏得了優勢。

例如，生產中裝載150kg左右零件的臥式滾筒并不少見，這對其它滾鍍方式來說是不可思議的。尤其近些年，臥式滾筒的長度和直徑有了較大的發展，適合滾鍍的零件尺寸和重量也有所增加，許多原有的掛鍍零件也可以滾鍍。所有這些，都使滾鍍勞動生產效率高的*性得到較好的體現。

臥式滾鍍以勞動生產效率高、鍍件表面質量好、適用的零件范圍廣等諸多*性在滾鍍生產中應用廣泛。臥式滾鍍的應用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實的小零件電鍍加工的主力軍。所以，多年來滾鍍技術的研究重點總是圍繞著臥式滾鍍在開展。但是，由于臥式滾筒的封閉式結構，造成了臥式滾鍍電鍍時間長、鍍層厚度不均勻、零件低電流區鍍層質量不佳等缺陷，使其在生產中的應用受到影響。

傾斜式滾鍍

傾斜式滾鍍的滾筒形狀為“鐘"或“碗"形，所以，傾斜式滾筒也被稱作鐘形滾筒。滾筒軸向與水平面約成40?～45?角，則零件的運行方向傾斜于水平面，傾斜式滾鍍的名字即由此而來。

目前使用的傾斜式滾鍍設備叫做傾斜潛浸式滾鍍機。傾斜潛浸式滾鍍機于20世紀60年代開始在上海地區使用，由于其操作輕便靈活、易于維護而廣受歡迎。另外，使用傾斜式滾鍍機鍍件受損較輕，比較適合易損或尺寸精度要求較高的零件。但是，傾斜式滾鍍機滾筒裝載量小、零件翻滾強度不夠，在勞動生產效率和鍍件表面質量等方面遜色于臥式滾鍍機。所以，多年來傾斜式滾鍍的應用與發展始終落后于臥式滾鍍。

振動電鍍

振動電鍍是國外20世紀70年代末發展起來80年代初大量應用的一項小零件電鍍新技術。它比常規的滾鍍技術具有更加突出的*性，因此一經問世即得到快速的應用與發展。國內振動電鍍出現于20世紀80年代末,并從90年代后期開始在小零件電鍍領域應用逐漸廣泛。

振動電鍍的滾筒形狀為“圓篩"或“圓盤"狀，滾筒內零件的運動靠來自振蕩器的振動力來實現。所以，振動電鍍的滾筒一般被形象地稱作“振篩"。振篩的振動軸向與水平面垂直，則 電鍍槽電鍍線設備回收 電鍍機回收 廢品詮釋變廢為寶振篩內零件的運動方向為水平方向。

振動電鍍的振篩結構和振動軸向與傳統臥式滾筒有著本質的區別，所以會產生與傳統臥式滾鍍迥然不同的效果：

①振篩的料筐上部敞開后，打破了傳統臥式滾筒的封閉式結構，消除了滾筒內外的離子濃度差。所以，由滾筒封閉式結構帶來的滾鍍的缺陷得到大程度的改善。例如，鍍層沉積速度快、厚度均勻及零件低電流區鍍層質量好等。

②通過控制振篩的振動頻率或振幅等條件，可以達到控制零件在振篩內混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動性控制到較小。

③電鍍時使用大的電流密度并同時進行著機械光整作用，鍍層結晶細致，表面光亮度高。

④對零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外，振動電鍍時陰極導電平穩，夾、卡零件現象較輕，并且可以隨時對零件進行質量抽檢。

但是，由于受到振篩結構和振動軸向的限制，振篩的裝載量比較小，并且振動電鍍設備的造價也比較高，所以目前振動電鍍還不適于單件體積稍大且數量較多的小零件的電鍍。但對不宜或不能采用常規滾鍍或品質要求較高的小零件，如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形、高精度等零件，振動電鍍有著其它滾鍍方式不可比擬的*性。所以，振動電鍍是對常規滾鍍的一個有力的補充。