不銹鋼制粒設(shè)備 不粘底盤式造粒機(jī) 團(tuán)聚成球 出料粒度可調(diào)

　　造粒圓盤采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)90以上。造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

　　工作原理:

　　生料粉被制成粒度均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中，球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)，并在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性和可塑性，球核在運(yùn)動(dòng)過程中與生料粉互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。

　　圓盤造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)介紹：

　　1、 無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投入少，成效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

　　2、 動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)*，生產(chǎn)成本低。

　　3、 原料適應(yīng)性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

　　4、 特別是稀土、碳銨系復(fù)混肥造粒，是環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、成球盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，具有高的強(qiáng)度和剛度。

　　2、傳動(dòng)齒輪采用高頻淬火處理，使用壽命長(zhǎng)。

　　3、減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，啟動(dòng)平穩(wěn)、沖擊力小。

　　4、傳動(dòng)系統(tǒng)增加過橋裝置，減小了齒輪與減速機(jī)的直接沖擊，在提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)，提高了主要零部件的使用壽命。

　　5、采用無動(dòng)力組合刮刀裝置，使功率消耗降低。

　　圓盤造粒機(jī)操作注意事項(xiàng)：

　　1.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進(jìn)入。

　　2.開機(jī)前齒輪處要抹黃干油。

　　3.減速機(jī)使用前必須加一次齒輪油，方可進(jìn)行生產(chǎn)使用，每四個(gè)月更換一次齒輪油。

　　該系列圓盤造粒機(jī)設(shè)備，是一種新型傾斜盤式造粒設(shè)備，成粒率可達(dá)90%以上，減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，啟動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力，提高設(shè)備的使用壽命，造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，不變形、加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需要地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，造粒機(jī)主齒輪采用高頻火，使用壽命增加一倍，造粒盤內(nèi)經(jīng)防腐處理后，經(jīng)久耐用，是廣大用戶理想選擇的設(shè)備產(chǎn)品。是我國(guó)環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)推廣項(xiàng)目。

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