常用的造粒方式有：

1.密煉一一開煉一一拉片一一冷卻一一切粒

2.密煉一一單螺桿擠出一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒

3.高速攪拌機一一平行雙螺桿混料型擠出機一一單螺桿擠出機一一水環(huán)(風(fēng)冷)切粒等三種方式。

擠出機為混煉擠出型結(jié)構(gòu)，由于原材料的原因，對擠出機的溫控、水環(huán)套、加熱圈、螺桿控溫等，都有著精度的要求。現(xiàn)在使用的擠出機的機筒和螺桿的材料通常為38CNMOACA（鉻鉬鋁）優(yōu)質(zhì)合金鋼材，采用XPE物料專用結(jié)構(gòu)螺桿芯部通水或油，配備的恒溫裝置。

壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內(nèi)部通水配備恒溫系統(tǒng)，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應(yīng)力裝置。

發(fā)泡爐采用加強型爐體，爐體全長工22米，平頂高米，寬米，爐體共分為預(yù)熱段，交聯(lián)段和發(fā)泡段三大部分。配備進口點火器，通過天然氣加熱，本爐的特點是能耗低、生產(chǎn)工藝寬、操作靈活、簡便、可生產(chǎn)XPE和IXPE，產(chǎn)品寬度60CM~170CM，厚度為3mm~12mm。IXPE可生 可生產(chǎn)7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發(fā)泡爐的尾部裝有監(jiān)視系統(tǒng)，可觀察網(wǎng)帶和供片運行狀況。本發(fā)泡爐采用網(wǎng)帶傳送母板，保證了發(fā)泡的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風(fēng)冷系統(tǒng)、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據(jù)需要添加其它輔助設(shè)備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M,所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，或不銹鋼輥，經(jīng)久耐用。

全套生產(chǎn)線中心高度為全長55M，擠出、發(fā)泡、卷取三個工位，所有設(shè)備占地面積約120平方米。依靠公司多年螺桿設(shè)計的經(jīng)驗積累，在常規(guī)XPE擠出機螺桿的基礎(chǔ)上，優(yōu)化螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計，改進機筒及螺桿芯部冷卻系統(tǒng)，使物料在高速剪切過程

中，溫度可控，在滿足高產(chǎn)量的同時，確保物料塑化和分散均勻，為發(fā)泡提供良好的前期基礎(chǔ)。

對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的地方就是發(fā)泡爐的效率，該爐體采用加強型爐體結(jié)構(gòu)，整套爐體長22米，寬米，高米，發(fā)泡爐分為預(yù)熱段，交聯(lián)段及發(fā)泡段三大部分，配備進口品牌的燃燒器，通過天然氣加熱，可以對爐內(nèi)的溫度把控，方便調(diào)節(jié)，風(fēng)機采用高效低噪聲的離心風(fēng)機，爐內(nèi)采取了增多風(fēng)道數(shù)量，使風(fēng)速在合理的范圍內(nèi)均勻分布，確保發(fā)泡倍率及發(fā)泡成型質(zhì)量的穩(wěn)定可控，本爐的特點是低能耗，生產(chǎn)制品寬，操作靈活，簡便，可以生產(chǎn)XPE和IXPE制品。