CPP流延膜生產線

CPP 流延膜生產工藝的要點：

T 型機頭是生產關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流

道內無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因

素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工，表

面粗糙度不大于，轉速應穩定，動力平衡性能應良好，以免產生縱向的厚度波動。采

用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測，以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄

膜，不僅要在原料上調節工藝，而且要掌握好加工工藝條件。

對薄膜性能影響大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，

霧度逐漸下降，但膜的橫向( TD)拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上

風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產。風

刀的調節必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥，造成折皺或出

現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。

金韋爾CPP流延機設備

流延成型單元：包括流延輥、回火輥、清理輥、吹風刀等，可前后移動、上下升降；流延輥采用多流道螺旋結構，確保兩端溫差±l℃，流延輥表面鍍鉻后拋光成鏡面，然后再噴砂處理，生產過程中流延輥溫度控制在25℃~40℃，根據產品種類不同作出相應調整；清理輥是硅膠輥，采用進口硅膠參金鋼砂，表面開雙向螺旋槽，主要作用是確保薄膜貼輥，并清除輥面析出物；清理輥離模唇距離越遠越好；回火輥在流延輥之后，正常生產時根據產品種類回火輥溫度控制在45℃到65℃，以便有效消除薄膜應力；有些廠家由于不懂生產工藝把回火輥稱為次冷輥是錯誤的，該輥并不起冷卻作用，特別是生產鍍鋁膜時回火輥加熱到一定溫度效果更佳；吹風刀采用鋁合金多層米宮式結構，出氣口可調整，確保整個幅寬方向出風均勻，吹氣刀能確保薄膜貼附于輥，并能輔助冷卻；