非標定制321船舶部件管321不銹鋼無縫管新貨

321合金不銹鋼由于其優良的機械性能，在高溫環境下工作很有優勢。與304 合金 相比，321 合金不銹鋼具有更好的延展性及抗應力斷裂能力。另外，304L 也可用于 化作用及晶間腐蝕。

一般屬性

合金321（UNS S32100）是一種穩定性非常好的不銹鋼。在溫度達到800-1500°F（427-816°C），碳化鉻沉淀的條件下，仍能保持良好的抗粒間腐蝕的能力。由于成分中添加了鈦，在碳化鉻形成的情況下，321合金仍然可以保持穩定性。347合金則是由于添加了軻和鉭來保持其穩定性

321和347合金常用于高溫環境下800-1500°F（427-816°C）的長期作業。如果應用只涉及焊接或短時間加熱時，用304L代替就可以了。

321和347合金的高溫作業優勢，也有賴于其良好的機械性能。和304， 304L相比，321和347具有更佳的抗蠕變應力和抗應力破裂性能。這使得在更高一點溫度的時候，這些穩定的合金所承受的壓力依然符合美國機械工程學會鍋爐法規和壓力容器規范。因此321和347合金的使用溫度可達1500°F (816°C)，而304，304L只局限于800°F (426°C)

321和合金347也有碳含量高的品種，它們UNS編號分別為：S32109跟S34709.

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321和347不管是在室內還是在零度以下的環境，其抗沖擊的韌性都非常好。退火后的合金347在測試溫度中靜置一小時后的夏比V沖擊試驗如下圖所示。合金321的情況與347相類似。

疲勞強度

實際上，每種金屬的疲勞強度都要受到腐蝕環境，表面光潔度，產品形態以及平均應力這些因素的影響。由于這個原因，沒辦法用一個確切的數字來代表在所有操作條件下的疲勞強度值。合金321和347的耐疲勞度極限大概是其抗張強度的35%左右

加工編輯

焊接

奧氏體不銹鋼被認為是容易焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也進行電阻焊接。

生產奧氏體不銹鋼的焊接接點時要考慮兩個因素：1）保持其性，2）避免開裂。

焊接時必須要注意保持合金321和347里的穩定化元素。合金321里面的鈦更容易流失，而合金347就經常性容易流失鈳。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空氣里面的氮元素。因此，不管是焊接穩定性良好的合金還是不穩定的合金時，都要注意保持清潔以及保護好惰性氣體。

焊接奧氏體組織結構的金屬時，在操作過程中很容易分裂。由于這個原因，合金321和合金347在重新凝固時需要加少量鐵酸鹽使其裂紋敏感性降到。含鈳的不銹鋼比含鈦的不銹鋼更容易熱裂。

匹配的填充金屬可用于合金321跟347等穩定鋼的焊接。合金347的匹配填充金屬有時也可用于合金321的焊接。

這些穩定的合金可以加入到其他的不銹鋼或者碳鋼中。合金309（23% Cr-13.5%Ni）或者是鎳基填充金屬都可以具有這種用途。

熱處理

合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C) 雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內退火幾個小時后卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內低溫退火并不會導致粒間腐蝕。

如果想要達到的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。

當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要程度防止碳化鉻沉淀時，必須要認識到鈳的穩定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應用合金321時，穩定的程度及保護導致的結果就沒有那么明顯了。

性需要達到化的時候，321合金必須采取穩定退火處理。在1550to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內加熱至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。

含鈳的穩定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。

在氧化環境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和*的混合溶液。除銹后，應沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

這些合金不能通過熱處理來達到硬化。

清潔

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環境下。

在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理（如硝酸和*混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹后，應沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

內陸，輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

適當的設計有助于清洗。帶圓抹角，內圓角，無縫隙的設備，有利于清洗和表面拋光。