客需定制冷軋TP321不銹鋼管321不銹鋼無縫管

321和347的主要區別在于細微的合金添加劑，但不影響抗氧化性。因此，這些測試結果對兩個等級來說都具有代表性。但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響，因此，這些結果應僅被視為這些等級抗氧化性的通常數值。

物理性能編輯

合金321和347的物理性能頗相似，實際上，可以視為相同。表格中所列數值對這兩種合金都適用。

若經適當的退火處理，合金321和347不銹鋼主要含有奧氏體和鈦碳化物或鈮碳化物。少量的鐵素體可能會或可能不會出現在微觀結構中。若長時間暴露于溫度介于1000°F -- 1500°F (593°C -- 816°C)的環境中，可能會形成少量的西格瑪相。

熱處理不能使穩定的合金321和347不銹鋼硬化。

金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

導磁性

穩定的合金321和347一般不帶磁性。在退火狀態下，它的導磁系數低于1.02。導磁率會因成分而改變，因冷作而增加。含鐵素體的焊縫的導磁率會高一點。

合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C) 雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在800 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉淀的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內退火幾個小時后卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內低溫退火并不會導致粒間腐蝕。

如果想要達到的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。

當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要程度防止碳化鉻沉淀時，必須要認識到鈳的穩定性跟鈦是不一樣的。由于這些原因，應用合金321時，穩定的程度及保護導致的結果就沒有那么明顯了。

性需要達到化的時候，321合金必須采取穩定退火處理。在1550to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內加熱至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。

含鈳的穩定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。

在氧化環境中完成熱處理后，退火后的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和*的混合溶液。除銹后，應沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

這些合金不能通過熱處理來達到硬化。

清潔

不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在使用和制造的過程中都要保持其表面清潔，即使是在正常的工作環境下。

在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹皮和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理（如硝酸和*混合溶液）來去除銹皮和熔渣，除銹后，應沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。

內陸，輕工業用的材料，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的灰塵，這些灰塵終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

適當的設計有助于清洗。帶圓抹角，內圓角，無縫隙的設備，有利于清洗和表面拋光。