① 管件焊接殘余應力對強度的影響：如果在高殘余拉應區中存在嚴重的缺陷，而管件又在低于脆性轉變溫度下工作，則焊接殘余應力將使靜載強度降低。在循環應力作用下，如果在應力集中處存在著殘余拉應力，則焊接殘余拉應力將使管件的疲勞強度降低。管件的疲勞強度除與殘余應力的大小有關外，還與管件的應力集中系數應力循環特征系數[6][min]/[6][max]和循環應力的值[6][max]有關其影響隨應力集中系數的降低而減弱，隨[6][min]/[6][max]的降低而加劇，隨[6][max]的增加而減弱。當[6][max]接近于屈服強度時，殘余應力的影響逐漸消失。

② 管件焊接殘余應力對剛度的影響：焊接殘余應力與外載引起的應力相疊加，可能使管件局部提前屈服產生塑性變形。管件的剛度會因此而降低。

③焊接殘余應力對受壓管件穩定性的影響：焊接桿件受壓時，焊接殘余應力與外載所引起的應力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩，桿件的整體穩定性將因此而降低。殘余應力對穩定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內應力分布。殘余應力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。

④ 管件焊接殘余應力對加工精度的影響：焊接殘余應力的存在對管件的加工精度有不同程度的影響。管件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。

⑤管件焊接殘余應力 對尺寸穩定性的影響：焊接殘余應力隨時間發生一定的變化，管件的尺寸也隨之變化。管件的尺寸穩定性又受到殘余應力穩定性的影響。

⑥ 管件焊接殘余應力對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應力和載荷應力一樣也能導致應力腐蝕開裂。

　　管件鍛造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、管件可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、管件可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

　　對有鍛造變形程度和鍛造方向要求的鍛件，嚴格按工藝執行，避免鍛錯方向，各工步的鍛造變形特別是在代用了材料規格后，必須在工藝中采取措施（如加入拔長）以達到要求鍛造變形程度。

　　自由鍛制坯工序必須嚴格按照工步圖要求進行操作，并按固定 的樣板進行檢驗，預制坯的幾何形狀和冶金質量對預鍛件和終鍛件的 質量有重大影響，它是鍛件成形和流線方向的重要環節。

　　對纖維方向有要求的鍛件，應記淸纖維方向并在鍛后標注在鍛件上。

　　生產中應嚴格按工藝規定的鍛造次數執行，檢査人員負責監督檢查。

　　自由鍛造時，要逐件檢查表面質量、尺寸偏差、形狀及鍛造方案，當發現有不符合工藝要求時，必須及時改正。

　　檢測重慶管件的有關尺寸和形狀，對于形狀復雜的鍛件可使用樣板檢驗。

　　生產中要做到首、尾件必檢，中間按批10%抽檢。檢驗重慶管件的成形情況、欠壓量以及表面質量應符合鍛件圖或工藝要求。