適用高層建筑給水、熱網供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。該涂料為99%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。單層FBE涂層采用專用的溶解環氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。環氧粉末的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。

。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發和生產提供了保障，通常口徑較小、距離較短。是我廠自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管。

煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放瓦斯、消防灑水等管網。

外3PE內熔結環氧防腐鋼管-TPEP鋼塑管是國內近年來發展起來的一種新型管道材料 早在20世紀80年代末開始興起.1988年公司從日本引進流化床浸漬生產線.它以鋼管為基體.在鋼管內覆上各種塑料后復合而成.塑料材料的運用賦予了這種管材更加優異的實用性能.既有鋼管的強度和鋼度.又有塑料的耐化學腐蝕.無污染.內壁光滑.不積垢.流體阻力小等優點.在我國建筑業迅速發展的形式下.其市場推廣與應用也迎來發展契機.TPEP鋼塑管基管和涂層的復合工藝.主要方法是先將基管預熱.使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍.并以zui高溫度控制.再涂上塑料粉末.上粉又稱散布法.具體可區分為:噴涂:用壓縮空氣通過噴qiang噴出塑料粉末,吸涂:將管內用真空泵形成負壓.將塑料粉末吸進去,浸漬:將塑料粉末存放在容器中.將預熱后的基管浸沒在粉末中,滾塑:塑料粉末貯積在基管壁上.旋轉滾動基管使粉末均勻分布.由于基管表面達到了一定溫度.因此塑料粉末上了管壁后.就熔融和涂敷在管壁上.形成涂層.形成防腐層.TPEP是一種防腐結構,是用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。 環氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。天然氣管道的減阻內涂技術是一項經濟效益顯著的商新技術，雖然各國的參數取值不盡相同，但結論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高。2010年獲得國家火炬項目。該涂料為99%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。

環氧粉末防腐鋼管涂料是一種熱固性、涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力 以減阻、節能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中首s次應用。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(EX-20)環氧粉末的特點:環氧粉末是一種熱固性、涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力 該產品于2009年獲取國家實用新型。溶解環氧粉末外涂層是近年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環氧涂層。單層溶解環氧粉末防腐鋼管那家質量好？環氧粉末是一種熱固性、涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優質防腐涂料。