混凝土砼泵膠管在使用時應(yīng)做好操作人員規(guī)范工作，不具備規(guī)范操作者不得上崗，連接端部時要防止管卡沒有卡緊、密封圈損壞及未加密封圈，接管時未用同型號直徑管口鋼管、普通軟管及現(xiàn)代型軟管只能作端部出口使用，也不得代替連接彎管和直管使用，擅自使用責(zé)任自負(fù)。三、堵管時必須處理正常后使用，如出口處砼堵管堆積堵管、混倉型堵管、管路瀉漿型堵管、砼間歇超過型堵管、管路灰皮聚積型堵管、砼砂漿離析型堵管、砼離析型堵管、附加劑離析型堵管、s型輸送管堵管、外混極熱型堵管、外溫極冷型堵管、空氣積壓型堵管、管徑變異型堵管、骨料超大型堵管、流量失控型堵管等等。超常現(xiàn)象不及時排除會加熱促使軟管變形，管內(nèi)骨料沖撞擠壓和劃動內(nèi)壁，造成堆積部位軟管鼓脹，特別是粒徑3.5cm的砼骨料會出現(xiàn)超大型堵管現(xiàn)象，勉強輸出時間越長危害越大，同時造成軟管內(nèi)壁不經(jīng)常沖撞劃破性越來越大，后起鼓處會出現(xiàn)從小到大的起皮現(xiàn)象，如在法蘭處出現(xiàn)也會構(gòu)成同樣后果（管頭法蘭粘接處脫落）。但只要選擇各方面正確狀態(tài)是一定會順利達(dá)到砼送-境地，減少不必要的損失。

1.在混凝土泵管送過程中，隨著泵送壓力的增大，泵送沖擊力將迫使管來回移動，這不僅損耗了泵送壓力，而且是泵管之間的連接部位處于沖擊和間斷受拉的狀態(tài)，可導(dǎo)致管卡及膠圈過早受損，水泥漿溢出，因此必須對泵加以固定.

2.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng).當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送.當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌.

3.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min.暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌.當(dāng)停泵時間超，應(yīng)排空管道.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送.

在布料機工作過程中，泵送混凝土?xí)r卻出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。觀察發(fā)現(xiàn)泵送混凝土?xí)r總是堵在第三節(jié)泵管處，故懷疑泵管內(nèi)有異物堵塞。

(1)分析泵送系統(tǒng)，壓力正常。輸送缸內(nèi)活塞正常且S管內(nèi)無異物，判斷故障應(yīng)在泵管內(nèi)。拆檢所有泵管后在行走臺處一節(jié)水平管中發(fā)現(xiàn)橫著卡住了攪拌車的一片攪拌葉片，用焰割斷取出后，重新裝好泵管，試機泵送一切正常。故障原因為攪拌車內(nèi)葉片脫落。

(2)拆開第三節(jié)泵管查看，管內(nèi)并無異物，重新裝好，試機故障依舊。