泵送商品混凝土應用商品混凝土 輸送臂架式泵車澆筑施工工藝 系用一臺或多臺商品混凝土輸送臂架式泵車(簡稱臂架式泵車)，通過全液壓布料桿或連接管，將商品混凝土壓送到基礎或結構模板內澆筑。本工藝具有機械化程度高，準備工作少操作靈活，機動性強，澆筑方便，工效高，能大量節省搭設腳手架的人力和機具，施工速度快，施工費用較低等優點。但需一定數量的機械設備，一次性投資較高。本工藝適用于工業與民用建筑現澆結構應用臂架式泵車進行商品混凝土澆筑工程。 一、施工準備 (一)材料要求 1．水泥 用425號或525號普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，進場時，必須有質量合格證。 2．砂 宜用中砂，要求通過0．315mm篩孔的占15％～30％；含泥量小于5％，砂率宜控制在40％～50％。 3．石子 用卵石或碎石，粒徑一般不得超過管徑的1／3～1／4(如管徑為150mm，粒徑宜為5～40mm；管徑為125m，粒徑宜為5～30mm)粒徑不應大于40mm，含泥量小于1％。 4．粉煤灰 用工業Ⅱ級粉煤灰，細度0．080mm方孔篩篩余不大于8％。 5．外加劑 用木鈣或其他NNO、UNF減水劑，應符合有關標準的規定。 (二)主要機具設備 主要機具設備有：商品混凝土輸送臂架式泵車(帶360。全回轉三段液壓折疊式布料桿)、商品混凝土攪拌運輸車、空氣壓縮機、插入式商品混凝土振動器、12"～15"活扳手；電工常規工具、機械常規工具、對講機、鐵鍬、鐵釬等。 (三)作業條件 (1)編制泵送澆筑作業方案，確定臂架式泵車型號、使用數量；配備攪拌運輸車數量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。 (2)灌注商品混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續。 (3)全套商品混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續施工的需要。

(4)現場已準備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足商品混凝土連續澆筑的要求。 (5)模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在商品混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內側刷隔離劑。 (6)根據現場實際使用材料和含水量及設計要求，經試驗測定，試驗室已開具泵送商品混凝土配合比。 (7)澆筑商品混凝土必須的腳手架和馬道已經搭設，經檢查符合施工需要要求。商品混凝土商砼站至澆筑地點的臨時道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。 (8)泵送操作人員經培訓、考核合格，可持證上崗；對全體施工人員進行細 余下全文 致的技術交底。 二、施工操作工藝 (1)泵送商品混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送商品混凝土。 (2)商品混凝土攪拌運輸車，應多加二袋水泥。裝運商品混凝土后，簡體應保持慢速轉動，卸料前，簡體應加快速轉20～30s后方可卸料。 (3)臂架式泵車開始壓送商品混凝土時速度宜慢，待商品混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當商品混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5～10min利用泵機進行抽吸往復推動2～3次，以防堵管。商品混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內存留的商品混凝土，以防堵塞。 (4)泵送商品混凝土澆筑人模時，澆筑順序有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20～30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著商品混凝土澆筑方向的移動，每臺臂架式泵車澆筑區應考慮1～2人看管布料桿并指揮布料，6～8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。 (5)商品混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺臂架式泵車應配備3～4臺振動器(其中1～2臺備用)。．當商品混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通商品混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15～30s為宜。 (6)泵送?昆凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防商品混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。

，對臂架式泵車采取“分段停泵"的辦法。 (7)臂架式泵車鋪管向下傾斜輸送商品混凝土時，若傾斜度為4。～7。應在下斜管的下端設置相當于5H(H—落差)長度的水平配管(圖6—3—3a)，若傾斜度大于7。，還應在下斜管的上端設置排氣活塞，以便放氣(圖6—3—3b)，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5H的要求。 (8)沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm×l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。 (9)泵送將結束時，應計算好商品混凝土需要量，以便決定拌制商品混凝土量，避免剩余商品混凝土過多。 (10)商品混凝土泵送完畢，應進行商品混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解商品混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。 三、質量標準 (1)泵送商品混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的規定。 (2)商品混凝土的坍落度宜為8～18cm，各罐拌合物的坍落度應均勻。 四、成品保護 (1)商品混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 (2)泵送商品混凝土一般摻有緩凝劑，宜在商品混凝土終凝后才澆水養護，并應早期養護。 (3)泵送商品混凝土水泥用量較大，對厚大體積商品混凝土，宜進行保濕保溫養離應為基坑深再加lm；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜離應不小于8m。 (2)臂架式泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。 (3)泵送商品混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋人商品混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。 (4)臂架式泵車應避免經常處于高壓下工作，臂架式泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。 (5)拆除管道接頭時，應行多次反抽，卸除管道內商品混凝土壓力，以防商品混凝土噴出傷人。 (6)清管板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。 (7)清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水m應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。 六、施工注意事項 (1)泵送商品混凝土強度等級應不低于C20，除滿足一般商品混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有量宜為300ks／m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉性；水灰比應限制在0．4～0．6，砂率控制在38％～45％，商品混凝土的坍落度一般要求為10～20cm，常用為8～15em，以9～13cm為佳。 (2)泵送商品混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大(超過2cm)，嚴禁向水泥攪拌運輸車或儲料斗內任意加水，但可在水泥攪拌運輸車內加入與商品混凝土相同水灰比的水泥漿或商品混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。 (3)在臂架式泵車受料斗上應裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。 (4)泵送商品混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態，易造成商品混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，商品混凝土輸送管口應保持距模板50～100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。 泵送中途停歇時間，一般不應大于60min如超過，應予清管或添加自拌商品混凝土，以保證泵機連續工作。 (6)泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制機構和通訊聯絡設施，以保證暢通可靠，澆筑連續作業。 (7)泵送商品混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺臂架式泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺臂架式泵車配備7～10人(其中商品混凝土工4～5人，輔助工2～3人，表面抹平1～2人)；使用輸送管時，要增加輔助工4～6人，負表裝拆、洗管子。 (8)泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送商品混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及商品混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料。