鹽城大豐鼎盛宏業(yè)機械科技有限公司主營：懸掛式拋丸機，型鋼拋丸機，滾筒拋丸機

建議在設(shè)計拋丸間的時候首先確定以下五個必要前提條件：生產(chǎn)綱領(lǐng)，工件特征，工件表面原始狀態(tài)，清理等級要求和作業(yè)班次/日。每個前提條件在拋丸間設(shè)計中的作用簡單介紹如下。

（1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 在涂裝（涂漆和表面前處理）領(lǐng)域中，生產(chǎn)綱領(lǐng)我們通常都用清理（和涂漆）面積來表示。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小將直接決定使用噴嘴的多少和壓縮空氣的消耗量。考慮到發(fā)展的需要和實際噴丸作業(yè)工作量的可變性，設(shè)計用生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定好要留有足夠的余地，要與公司或企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)聯(lián)系在一起。

（2）工作特征 工件特征主要包括工件（或是大工件）的長度，寬度，高度和大工件的質(zhì)量。清理室的大小事由工件 （或大工件）的大小決定的，并按次計算通風(fēng)除塵系統(tǒng)所需要的通風(fēng)量，選擇風(fēng)機和除塵器的規(guī)格和數(shù)量，計算確定通風(fēng)管的直徑等。工件的質(zhì)量是選擇工件輸送式和輸送裝置大小的主要依據(jù)。另外，工件的結(jié)構(gòu)形式會直接影響工作效率，箱形結(jié)構(gòu)的工件的清理效率比較高，而桁架結(jié)構(gòu)工件的清理效率肯定要低許多。雖然有些資料對不同結(jié)構(gòu)形狀工件的質(zhì)量與清理面積之間的關(guān)系提出過一些折算方法或折算系數(shù)，但與實際情況還會有差距。

（3）工件表面原始狀態(tài) 工件表面的原始狀態(tài)決定了噴丸清理的難易程度。致密氧皮覆蓋的表面或銹蝕嚴(yán)重的表面清理就比較困難，輕度銹蝕的表面清理起來就很容易，工作效率也會高很多。工件表面、原始狀態(tài)和清理等級要求是影響清理效率的主要原因之一。

從人類用上了金屬器具以來，為了防止腐蝕，做出了不懈的努力，發(fā)明了許多行之有效的保護(hù)方法。首先出現(xiàn)、應(yīng)用普遍的是采用涂層保護(hù)鋼鐵構(gòu)件，使其免遭外界物質(zhì)的破壞。保護(hù)鋼鐵構(gòu)件的涂層分為金屬涂層和非金屬涂層兩大類。

涂層與鋼鐵構(gòu)件基體結(jié)合牢固有兩個基本條件。一，涂層與基體之間的間隙要小而又小。據(jù)資料介紹，涂層與基體表面之間的間隙在（微米）之內(nèi)時才能牢固地結(jié)合。二，涂層和基體表面之間要有足夠大的接觸面，這除了提高表面粗糙度外沒有其他好的辦法。由此，可以得出這么一個結(jié)論，要想獲得涂層對鋼鐵構(gòu)件的保護(hù)，對鋼鐵構(gòu)件表面進(jìn)行處理是必需的。處理的目的有兩個，一是要盡可能全清理工件表面上的雜志，盡可能完quan地暴露工件的基體;二是使表面生成某種程度的粗糙度，擴大工件表面的實際表面積，增加工件表面單位面積上的涂層結(jié)合力。

清理設(shè)備仍以干法為主，濕法清理的應(yīng)用進(jìn)一步縮小。在國內(nèi)，隨著樹脂自硬砂工藝、潰散性較好的水玻璃砂等新工藝的擴大應(yīng)用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝日趨淘汰，拋噴丸清理逐步在化工、機械、輪船制造、汽車、航空航天等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著經(jīng)濟發(fā)展和生產(chǎn)需求日益擴大，拋丸設(shè)備的品種、規(guī)格逐漸增多，綜合性能大有改善，總體水平向著清理、適用范圍大、淺池坑或無池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動條件好的方向發(fā)展。特別是拋丸清理設(shè)備核心部件拋丸器的性能進(jìn)一步提高。單臺拋丸器大拋丸量從以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100kg/min到大于1000kg/min的拋丸器。目前，國內(nèi)已有廠家生產(chǎn)的單圓盤曲線葉片拋丸器，大拋丸量可達(dá)700kg/min~890kg/min。在馭動方式上，廣泛采用懸臂式和電動機直聯(lián)式馭動，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉(zhuǎn)方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉(zhuǎn)交替拋射，改善了拋射效果，也延長了定向套、葉片的壽命。采用曲線葉片，提高了清理效率，延長了葉片壽命。