一、用途、要求和特點(diǎn)

該設(shè)備適用于大中型零件的大中批量生產(chǎn)或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：過道截面尺寸：400高*1000寬。被加工件的截面必須小于過道截面，長度不限。加工總重量不超過300KG

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規(guī)格16#-320#均可調(diào)節(jié)使用，噴砂后粗糙度滿足標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備總功率： 除空壓機(jī)外約。

壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量123/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設(shè)備不處于滿負(fù)荷連續(xù)動作狀態(tài)。（本機(jī)空壓機(jī)配置應(yīng)在66KW以上）

1、機(jī)器特點(diǎn)

1、作業(yè)方式：采用旋風(fēng)分離器密閉式作業(yè)方式，砂材自動回收循環(huán)使用；

2、噴砂方式：自動加工方式,在入料口放料，出料口收料即可完成噴砂加工過程，安全快捷，效率高;
3、進(jìn)風(fēng)方式：優(yōu)化的倉內(nèi)結(jié)構(gòu)布局，匹配的高壓除塵風(fēng)機(jī)提供足夠的風(fēng)力流通；

4、輸送方式：采用皮帶輸送，電機(jī)變頻調(diào)速，控制加工速率，雙排槍架聯(lián)動，由電機(jī)變頻控制搖擺速率，擺動幅度有調(diào)節(jié)盤控制，均可實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速，調(diào)節(jié)快速，輸送皮帶可以正反轉(zhuǎn)；

5、除塵方式：分體式除塵箱，配置消音器，可360度繞主機(jī)隨意布置，適應(yīng)性高，并可放置室外，進(jìn)一步減低噪音;

6、機(jī)器保護(hù)：所有傳動電機(jī)配置防護(hù)罩以保護(hù)作業(yè)人員人身安全；

7、設(shè)備防護(hù)：整機(jī)采用粉體烤漆方式，以達(dá)到美觀、耐久使用的要求。

2、機(jī)器原理

噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種設(shè)備。

本設(shè)備采用自動加工方式，加工產(chǎn)品時，只需將待加工產(chǎn)品放入入口段皮帶上即可，機(jī)器自動輸送工件通過噴砂區(qū)域，加工完畢后，自動輸送到出口段，完成加工過程。加工區(qū)域內(nèi)是噴砂槍利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將砂斗下部的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂清理的目的。

而磨料循環(huán)系統(tǒng)以風(fēng)機(jī)作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關(guān)系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內(nèi)，進(jìn)行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中。通過槍內(nèi)高速流動氣體進(jìn)行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機(jī)內(nèi)篩網(wǎng)板將磨料粗細(xì)分離，分離出來的純凈磨料通過篩網(wǎng)孔進(jìn)入貯砂箱再循環(huán)使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內(nèi)讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實(shí)現(xiàn)砂塵分離，磨料循環(huán)利用的效果。

3、機(jī)器操作流程

本機(jī)實(shí)為自動型噴砂機(jī)，工人只需操作控制系統(tǒng)和裝卸工件

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關(guān)，按下電源啟動等控制元件，啟動風(fēng)機(jī)，蛟龍電機(jī)，輸送電機(jī)，搖擺電機(jī)，風(fēng)刀電機(jī)，并啟動噴砂（次需要調(diào)節(jié)輸送速率，搖擺幅度，搖擺速率，噴砂壓力，添加的砂礫目數(shù)等）

2、工人將待加工的工件放入入口段皮帶上，并在出口段取下被加工件（加工完成）

3、加工完只工件并取出后，關(guān)閉噴砂，在風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，由清潔艙內(nèi)各處，保持艙內(nèi)整潔，并過一段時間后（彌漫的灰塵被吸入除塵箱需要時間）再斷氣斷電，直到下次加工時使用

注：可根據(jù)噴砂效果調(diào)整皮帶輸送的速率，自動擺動頻率，幅度及噴射距離等，或者更換更合適的砂材，目數(shù)等，把握噴砂槍槍嘴的磨損程度，噴砂氣壓等與加工息息相關(guān)的參數(shù)配置，使機(jī)器狀態(tài)達(dá)到、的噴砂效果，提高經(jīng)濟(jì)效益

4、設(shè)備實(shí)拍

5.設(shè)備結(jié)構(gòu)分解