一、用途、要求和特點

該設備適用于小型回旋件的大批量生產或回旋鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。

加工范圍(每次處理量)：把手安裝長度≤220mm的。

使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規格16#-320#均可調節使用，噴砂后粗糙度滿足標準。

設備總功率： 除空壓機外約10kw.

壓縮空氣需求：壓力在7Bar以上，流量14-16m3/min。建議另加20%余量，并配置1m3貯氣罐。用以保證空壓設備不處于滿負荷連續動作狀態。（本機空壓機配置應在75-90KW以上）

1、機器特點

1、作業方式：采用PLC智能控制,除啟動和急停外其他功能全部在觸摸屏主頁控制；

2、噴砂方式：采用角度擺動噴砂方式，噴槍角度可依工件形狀調節，以便加大噴砂的面積
達到良好的噴砂加工效果；

3、針對回轉類加工產品依據夾具的制做及噴槍的位置，可一次性對產品的內外表面進行噴砂；

4、電機配備無級變頻，可調整小轉盤的轉動速度；

5、配置有上旋風分離器和二次旋風分離器,可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時限度節省磨料的消耗，提高倉內可見度和減少環境污染;
6、除塵方式：配備有獨立的除塵箱及除塵風機，能有效地清理及收集室體內散布的粉塵，防止粉塵污染;
7、機器保護：所有傳動電機配置防護罩以保護作業人員人身安全；

8、設備防護：整機采用粉體烤漆方式，以達到美觀、耐久使用的要求。

2、機器原理

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發生變化的一種設備。

本設備連續回旋機構，加工產品時，只需將待加工產品裝入小轉盤夾具上即可，當開啟自動模式時，利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯箱內的砂料通過輸砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。

而磨料循環系統以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中。通過槍內高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內篩網板將磨料粗細分離，分離出來的純凈磨料通過篩網孔進入貯砂箱再循環使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現砂塵分離，磨料循環利用的效果。
本機分為自動模式及手動模式兩種，自動模式一般用于生產過程，而手動模式一般用于設備的調試、維修等。

3、機器操作流程

本機實為自動型噴砂機，工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

操作流程如下：

1、打開氣源總閥，合上電源空氣開關，按下面板啟動按鈕，開啟PLC觸摸屏操作系統和照明系統

按下風機啟動，啟動除塵風機。

2、根據加工產品的特性，調整好噴槍的擺動幅度和擺動速度（面板變頻器調節）、調整工件自轉速度（面板變頻器調節）、調整噴砂時間（PLC觸摸屏操作系統主頁）、調整所有噴槍的噴砂壓力（面板調壓閥調整）。

3、噴砂作業前，工人將工件放入小轉盤夾具上，注意工件的回旋加工范圍（如超出，需間隔1個放置）。

4、按下PLC觸摸屏操作系統主頁下部的風機（啟動循環、除塵系統），搖擺（啟動槍架擺動系統），工件轉（啟動工件自轉系統），轉盤轉（啟動大轉盤連續公轉系統）。

4、按下面板自動啟動按鈕，噴砂系統啟動，正式開始噴砂作業。

5、噴砂作業后進入吹塵倉，對已噴砂工件進行表面清理后返回更換區域。

6、取下已噴砂工件，更換待噴砂工件（此機型為連續噴砂作業式）。

8、重復步驟6取下，更換工件即可

注：可根據噴砂效果調整擺動頻率及幅度或者關閉多余噴槍的狀態來達到，的噴砂效果。

4、設備實拍

5、設備結構分解