焊接時金屬的結晶和相變過程

    隨著熱源的離開，熔化金屬就開始結晶焊接冶煉設備配套行星減速器HPG-11A-37-J6，即由液態轉變為固態。對于具有同素異構轉變的金屬，隨著溫度的下降還將發生固態相變。例如，鋼將發生}-} y-} a相的轉變。由于焊接件是快速連續冷卻，使焊縫金屬的結晶和相變都具有各自的特點，并且有可能在這些過程中產生諸如偏析、夾雜、氣孔、熱裂紋、淬硬脆化、冷裂紋等缺陷。因此，控制和調整焊縫金屬的結晶和相變過程是保證焊接質量的又一關鍵。

焊接冶金過程的特點

    焊接冶金過程實質上是金屬在焊接條件下的再熔煉過程，其中不僅包括化學變化，而且包括物質在作用相之間的遷移和分布過程。例如，手工電弧焊有下列冶金特點:

    1.電弧反應區溫度高

    電弧焊時，弧柱溫度可達6 000K以上，熔滴溫度可達1800~2400℃，由于焊接電弧的溫度很高，能使液體金屬強烈地蒸發，使氣體分子N2H2O2等)分解。分解后的氣體原子或離子，其化學活性顯著增加，很容易溶解到液體焊接冶煉設備配套行星減速器HPG-11A-37-J6金屬中去，這就增加了金屬凝固后產生氣孔的可能。

  金屬液體以細滴狀進人熔池

    焊條溶化形成熔滴，由焊條頂端滴入熔池，而且熔化金屬基本上暴露在空氣中，這使得金屬熔滴與氣體、熔渣的接觸面大大超過一般的煉鋼過程。接觸面加大可以加速冶金反應進行，但同時，氣體浸人液體金屬的機會也增多，因而使焊縫金屬更易發生氧化、氮化以及產生氣孔。

細滴狀的金屬液體和熔渣發生強烈的冶金反應。細滴在過渡的同時發生滲Mn , Si，增氧反應，而且在細熔滴反應區，滲合金過程也基本完畢。