遼寧省數控壓漿設備高速制漿機浙江省智能灌漿臺車工藝流程產品特點

智能張拉系統主要功能：
智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養護維修成本。

實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工規范要求。通過規范張拉過程消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。
自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。 壓漿過程中影響他人施工。

橋梁預應力智能壓漿（智能壓漿設備）是指采用計算機控制整個壓漿過程，采用漿液循環方式排出管道內空氣和雜質，不需要人工開泵和手動補壓的壓漿工藝。 初始流動度測試完畢，將所有漿體通過過濾器進入低俗儲漿桶內。水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不得超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度 ，漿體攪拌嚴格按照試驗室的配合比進行施工，攪拌前所有材料包括用水精確計量，稱量誤差精確到±1%，在注漿前，要對漿液進行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多。初始流動度滿足10～17s的質量要求。

循環智能壓漿（智能壓漿設備）具有控制水膠比、自動調節壓力與流量、控制穩壓時間、自動記錄壓漿數據、漿液持續循環排盡空氣等功能，能夠保證壓漿飽滿密實，符合規范和設計要求，有效提升橋梁結構耐久性。

因此，橋梁預應力孔道壓漿質量對公路橋梁預應力結構的持久性起到關鍵性的作用。長期以來，孔道壓漿的工程質量一直是此類結構的薄弱環節，由于壓漿導致預應力鋼束提前金屬疲勞而引發的事故已成為預應力橋梁的危害。因此提高壓漿質量已經刻不容緩。

機器的保養與檢修
定期觀察各個減速箱內的油位是否正常，這個周期應該根據實際的工作周期來決定。如發現機油變黑，應及時更換機油。 其流動度10～17s，30min后流動度10~20s，60min后流動度壓漿管道不超過30m（分正常情況下一頭和非正常情況下的兩頭壓漿限定管道長度重新確定壓漿管長度），持壓時壓漿大壓力不超過0.60?MPa。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設備到合理的位置 一管道的壓漿作業連續進行，一次完成。管道出漿口需裝三通管，確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。

檢查攪拌葉片是否裂紋，松動現象。
注意觀察輪胎的胎壓是否正常。
長期不用時，應把機器存放干燥的環境中，并仔細清洗機器。