智能壓漿臺車構成?
高速制漿機：此設備將成品壓漿料和水進行高速攪拌，制作可用于壓漿用的漿液，其轉速為1420r/min,葉片線速度>10m/s
低速儲漿桶：漿液在高速桶內配置好以后導流至此桶內低速攪拌（轉速85r/min）儲存，以保持流動度和不因發熱而改能（漿液一直處于高速攪拌狀態則易發熱而性能改變）
灰漿泵：此為動力輸出裝置，將低速儲漿桶內漿液加壓并輸送至預應力管道內 4.水膠比測試儀：用于測量低速攪拌桶內漿液的密度與水膠比
進漿測控儀：此設備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、進漿-溢流閥，能準確測量管路中漿液的壓力和流量、控制漿液的流向
返漿測控儀：此設備包含壓力測量裝置、流量測量裝置、返漿閥和調壓閥，能準確測量管路中漿液的壓力和流量、進行系統的自動調壓
設備無線連接?該系統采用局域網連接計算機與智能壓漿臺車，性能可靠，有效控制距離為200m
高壓橡膠管?此設備為漿體的流動提供管路。需要現場連接的管路有吸漿管、進漿管、返漿管、兩孔對接管，可承受大壓力為8MPa

全自動智能壓漿臺車預應力機械
熱管的工作原理
系統特點?實時監測水膠比?系統水膠比測試儀實時監測漿液水膠比，當實測水膠超過規范要求時及時給出警示信息，《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T?F50-2011）規定“漿液水膠比宜為0.26～0.28?"
控制壓力 系統通過每次壓漿時實測管道壓力損失，以出漿口滿足規范低壓力值為原則設置灌漿壓力值。保證沿途壓力損失后管道內仍滿足規范要求的低壓力值，《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T?F50-2011）規定?“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5?～0.7MPa，關閉出漿口后宜保持一個不小于0.5MPa的壓力"
實時監測流量、自動計算管道內漿液體積?
系統智能測控儀可監測實時進漿、返漿流量及計算管道內漿液體積與充盈程度。
漿液循環排氣?
對于曲線管道，一次過漿往往很難將管道內的空氣帶出，而采用大循環回路方式，將出漿口漿液導流至儲漿桶，從而可使得漿液在管道內持續循環，通過調整泵排流量將管道內空氣排出，同時通過漿液循環帶出孔道內殘留雜質
自動測試管道壓力損失及自動調壓?
通過漿液持續循環實時測試管道進、出漿口壓力損失值，并自動調整灌漿壓力以保證全管路灌漿壓力值滿足規范的相應要求。
熱管的特點
智能分析處理數據，自動形成工程管理所需的各種報表
能及時自動反饋數據，相關部門可根據反饋數據及時下達指令
系統采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。
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智能壓漿系統安全注意事項?
壓漿所采用的灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道滿足足夠的耐壓強度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故，通常其強度須大于8.0MPa
開機運行前，檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現象發生，發現問題應及時處理，嚴禁帶病作業
壓漿期間在醒目位置懸掛安全警示牌。操作人員能熟練操作機具并配帶防護眼鏡及其它相應的勞保用品
壓漿時嚴禁正對出漿口作業，人員處于危險范圍以外
壓漿施工時，確保壓漿設備不被暴曬、雨淋；夏天施工應保持儀器通風 8.3.6壓漿施工時，確保控制臺與壓漿臺車保持直線可視距離，大可控制距離為200m
壓漿施工時，智能壓漿臺車應派專人值守，發現異常應立即按下“緊急停機"按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發現異常立即軟件界面“暫停壓漿"，按下儀器“緊急停機"按鈕，斷開壓漿臺車電源，排查原因
壓漿用計算機專機專用，以免計算機對程序進行篡改導致壓漿過程異常
壓漿操作中若出現異常現象（如壓力表震動劇烈、發生漏油、電機聲音異常等），立即停止作業。

傳熱能力大。熱管靠相變以潛熱方式進行傳熱，比顯熱的傳導方式傳熱能力大許多；利于回收低溫余熱，熱管可在兩端溫差很小的情況下傳熱，上下溫差僅10℃；流體阻力小，不致使系統阻力增加很多；可將冷熱流體隔開，即使單根熱管損壞，對系統影響也不大；結構緊湊、重量輕、使用空間少，安裝、維護、更換非常方便；熱管制作相對復雜，要求嚴格做好選材、酸洗、鈍化、配液、抽真空、焊接及密封等工作
環保措施?　　成立以項目經理為組長的環境保護小組，執行環境保規及、地方對環境保護、水土保持的方針、政策。結合工程實際情況，制定嚴格的環境保
護設計方案，嚴格按照批準文件實施
施工中的產生的廢水、廢漿、廢渣等按照地方有關部門的規定，運輸到制定地點處理，不得隨意亂倒廢水，水泥漿、混凝土渣不得直接排入河流，污染河道
預制場應少占耕地。施工便道盡量避開村莊、駐地，生產安排應考慮施工與自然環境的統一。生產及生活污水統一安排排放，設置沉淀池，不排入河道、耕地，避免污染自然水源
施工現場經常灑水控制揚塵，張拉壓漿設備及時保養擦拭，漿體高速攪拌筒和儲漿桶經常清洗保持清潔。保護植被，不得隨意破壞，已破壞的及時恢復。