高密三江機(jī)械制造有限公司主營：平鍛機(jī),壓力機(jī)

平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

平鍛機(jī)模鍛 也稱平鍛，是鐓鍛長桿件、管件的頭部和用棒料制造帶通孔環(huán)形件的常用方法，如制造長軸的法蘭部分、軸承環(huán)等。圖3 [平鍛機(jī)模鍛件成形工序]為典型的平鍛機(jī)模鍛件成形工序。圖4 [平鍛模及其運(yùn)動(dòng)過程]為平鍛模及其運(yùn)動(dòng)過程。工作時(shí),活動(dòng)凹模移動(dòng),將端部已加熱的棒料夾住，然后由固定在主滑塊上的多工位凸模進(jìn)行鐓鍛，使金屬充滿模具的模膛。如果棒料的變形部分長度大于棒料直徑的3倍,則必須在預(yù)鍛、終鍛之前對棒料端部進(jìn)行一次或幾次聚積，避免鐓鍛時(shí)棒料彎曲或產(chǎn)生折疊。鍛通孔時(shí)，先鍛出帶盲孔的鍛件，然后在沖頭穿孔時(shí)將鍛件與棒料分離。

平鍛機(jī)與熱鐓機(jī)區(qū)別

隨著技術(shù)的進(jìn)步，除了傳統(tǒng)的模鍛方法在不斷*外,還出現(xiàn)了許多精密高速的模鍛新工藝和新設(shè)備。例如，用液壓螺旋壓力機(jī)精鍛汽輪機(jī)葉片，葉片表面只留少量的磨削余量;精密模鍛齒輪,齒形可以不再進(jìn)行機(jī)械加工；多工位自動(dòng)熱鐓機(jī)成形長棒料或成盤棒料被送進(jìn)、加熱、切成定長毛坯，然后在3～4個(gè)工位里成形。整個(gè)過程自動(dòng)進(jìn)行,每分鐘可鍛3千克左右的齒坯和軸承環(huán)坯40～70件。高速錘鍛造是用特殊設(shè)備進(jìn)行的模鍛。擠壓和冷鐓，廣義地說也屬于模鍛熱沖壓般指除材料加工比厚材料沖孔、落料、彎曲等；熱鐓擠般指擠壓型像見工具扳手、螺釘帽、螺母類東西。

平鍛機(jī)的模鍛工藝

通常平鍛機(jī)具有熱模鍛壓力機(jī)的某些工作特點(diǎn),即工作時(shí)是靜壓力,而且由機(jī)架本身承受;滑塊行程一定;有良好的導(dǎo)向裝置等。該類設(shè)備之所以能夠得到應(yīng)用和發(fā)展,是由于它還具有下列工作特點(diǎn):1)有兩個(gè)分模面;2)主滑塊在水平方向運(yùn)動(dòng);3)有坯料的定位裝置。由于平鍛機(jī)的上述工作特點(diǎn),其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)將具有下列特點(diǎn):1)能鍛出在二個(gè)不同方向上具有凹擋的鍛件,例如倒車齒輪等;2)便于進(jìn)行長桿類鍛件和長桿空心鍛件的模鍛,以及進(jìn)行深沖孔,深穿孔工序;3)模鍛斜度較小,或不需要模鍛斜度,使鍛件更接近于零件形狀,節(jié)省金屬和機(jī)加式時(shí);4)可以進(jìn)行切飛邊,剪料、彎曲、熱精壓等聯(lián)合工序,不需另外配備壓力機(jī);5)水平分模平鍛機(jī)可以進(jìn)行熱擠壓工藝。6)可用長棒料進(jìn)行多件模鍛,節(jié)省棒料剪切的勞動(dòng)量;7)所需模具可用組合式及鑲塊式,以減少模具鋼的消耗;8)平鍛時(shí)震動(dòng)及噪聲較小,勞動(dòng)條件較好,較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作;9)平鍛機(jī)的沖擊力小,設(shè)備基礎(chǔ)也較小,廠房造價(jià)低。