高密三江機械制造有限公司主營：平鍛機,壓力機

平鍛機與熱鐓機區別

錘模鍛 在生產中應用較廣泛鍛模分上下兩塊,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上，靠錘頭上的上模向砧座上的下模打擊(無砧座模鍛錘是上下砧對擊)使鍛件成形。坯料常要經過若干制坯工序，為此在鍛模上設有相應的多個模膛。鍛造時，先將坯料加熱到始鍛溫度（見鍛坯加熱）再由人工將鍛坯按工序移置于相應的模膛中，接受鍛錘依次打擊，并在終鍛模膛中后成形。典型的錘模鍛經過6個工序（圖1[錘鍛模基本工序]中無鐓粗工序）。①鐓粗:用來減小坯料高度,增大橫截面積。②拔長：將坯料繞軸線翻轉并沿軸線送進，用來減小坯料局部截面，延長坯料長度。③滾壓：操作時只翻轉不送進，可使坯料局部截面聚集增大，并使整個坯料的外表圓渾光滑。④彎曲：用來改變坯料軸線形狀。⑤預鍛：改善鍛件成形條件，減少終鍛模膛的磨損。⑥終鍛：使鍛件終成形，決定鍛件的形狀和精度。在終鍛模膛的四周開有飛邊槽。

平鍛機的模鍛工藝

通常平鍛機具有熱模鍛壓力機的某些工作特點,即工作時是靜壓力,而且由機架本身承受;滑塊行程一定;有良好的導向裝置等。該類設備之所以能夠得到應用和發展,是由于它還具有下列工作特點:1)有兩個分模面;2)主滑塊在水平方向運動;3)有坯料的定位裝置。由于平鍛機的上述工作特點,其模鍛工藝和模具設計將具有下列特點:1)能鍛出在二個不同方向上具有凹擋的鍛件,例如倒車齒輪等;2)便于進行長桿類鍛件和長桿空心鍛件的模鍛,以及進行深沖孔,深穿孔工序;3)模鍛斜度較小,或不需要模鍛斜度,使鍛件更接近于零件形狀,節省金屬和機加式時;4)可以進行切飛邊,剪料、彎曲、熱精壓等聯合工序,不需另外配備壓力機;5)水平分模平鍛機可以進行熱擠壓工藝。6)可用長棒料進行多件模鍛,節省棒料剪切的勞動量;7)所需模具可用組合式及鑲塊式,以減少模具鋼的消耗;8)平鍛時震動及噪聲較小,勞動條件較好,較易實現機械化操作;9)平鍛機的沖擊力小,設備基礎也較小,廠房造價低。

模鍛設備的壓力加工

模鍛設備利用壓力加工的優勢具體體現在可以盡量使鍛壓件的形狀接近零件的形狀，以便達到少、無屑加工的目的，從而可以節省原材料和切削加工的工作量。

模鍛設備所使用的這種新工藝能獲得合理的纖維組織，提高零件的機械性能和使用性能，具有更高的生產率。與此同時，還能減小變形率，可以在較小的模鍛設備上制造出大鍛件。

模鍛設備廣泛采用電加熱和少氧化、無氧化加熱，提高鍛件表面質量和勞動條件。擠壓的時候金屬坯料處于三向受壓狀態下變形，因此它還可以提高金屬坯料的塑性。

模鍛設備利用壓力加工新工藝可以擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型截面的零件，零件的精度高，表面粗糙度低，從而可達到少、無切屑加工的目的。