高密三江機械制造有限公司主營：平鍛機,壓力機

平鍛機與熱鐓機區別

平鍛機模鍛 也稱平鍛，是鐓鍛長桿件、管件的頭部和用棒料制造帶通孔環形件的常用方法，如制造長軸的法蘭部分、軸承環等。圖3 [平鍛機模鍛件成形工序]為典型的平鍛機模鍛件成形工序。圖4 [平鍛模及其運動過程]為平鍛模及其運動過程。工作時,活動凹模移動,將端部已加熱的棒料夾住，然后由固定在主滑塊上的多工位凸模進行鐓鍛，使金屬充滿模具的模膛。如果棒料的變形部分長度大于棒料直徑的3倍,則必須在預鍛、終鍛之前對棒料端部進行一次或幾次聚積，避免鐓鍛時棒料彎曲或產生折疊。鍛通孔時，先鍛出帶盲孔的鍛件，然后在沖頭穿孔時將鍛件與棒料分離。

平鍛機與熱鐓機區別

平鍛件一般不產生飛邊或只產生較小的飛邊，所以材料的利用率高，但需要將棒料夾住后鍛造，所以要求棒料有較小的直徑公差。

電熱鐓 對棒料端頭邊加熱邊施加壓力，使之鐓粗變形的模鍛工藝(圖5[電熱鐓粗])將棒料的一端通電,利用棒料本身的電阻進行接觸加熱，同時對棒料的端部施加軸向壓力，使一端逐漸變熱變粗，直到充滿模膛和成形。這種方法將加熱和變形合并在一臺機械上同時進行，所以成形好、效率較高，主要用于內燃機氣門的成形。

平鍛機設備的優點

1.鍛造時毛坯水平放置，其長度不受設備工作空間的限制，可鍛出立式鍛造設備難以鍛造的長桿類鍛件，也可以使用長棒料連續模鍛。

2.有兩個互相垂直的分模面，可以鍛出一般鍛造設備難以成形的、在兩個方向具有凹擋、凹孔的鍛件。鍛件質量好，加工余量小，表面光潔，沒有或很少有飛邊。

3.能實現聚集、沖孔、穿孔、翻邊、切邊、彎曲、壓扁、切斷、預鍛、終鍛等各種工步，能夠進行開式模鍛和閉式模鍛。特別適用于鍛造局部鐓粗的頂鐓類鍛件。

4.生產率高，一般不需要配備切邊、校正、精整等輔助設備。采用水平分模的平鍛機時，操作方便，容易實現機械化和自動化。

5.對原毛坯尺寸要求較高，一般采用高精度熱軋鋼材或冷拔整徑的鋼材，否則凹模會夾不緊棒料或在凹模間產生大的縱向毛刺；模膛中的氧化皮不易清除，建議采用少氧化或無氧化加熱。