焦化廠除塵器改造前概要：焦化廠注煤的入口、出口及皮帶機受料點的揚塵，通過吸氣罩經風管進入袋濾器。捕集下來的煤塵運出加入煉焦配煤中煉焦。由于多年運行后除塵器阻力升高，經常維持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系統風量也有所減少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器，以便阻節能改善車間崗位環境。

改造辦法：

（1）氣包開裂改造方向為氣包的結構；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。

（2）針對氣包開裂的改造方案：針對長方體結構氣包的弊端，決定改為圓柱體結構。圓柱該材質為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質為Q235-B。將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質量。圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業。必須保證質量確保焊接強度。安裝脈沖閥、電磁頭。

（3）針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案：將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調靈活。在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。調整好開關限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。手動、電動調試離線閥、確保開關靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關參數設定，實現離線閥、脈沖閥等的自動化操作。

（4）相關數據參數設定：關閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；脈沖閥動作時間：0.5秒；脈沖閥間隔時間：3秒；6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；該倉離線閥打開10秒后，關閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。

改造后效果：改造后，經過一段時間的使用，氣包無漏風現象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發生。具有實際的可操作性，值得推廣。