烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河沙、等濕性大、比重大的的物料。礦渣烘干生產(chǎn)線，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。全套烘干設(shè)備設(shè)計合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝優(yōu)良、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機械化程度高等優(yōu)點。

烘干機性能特點

1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；

6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 " ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而降低了磨損和動力損耗；

8、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 " ，減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

工作原理

烘干機在工作的過程之中，要配合別的相關(guān)的輔助設(shè)備來完成整個烘干的流程。物料要先經(jīng)過圓盤給料機給入到皮帶輸送機上，然后運輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，進入到主機的內(nèi)部，然后經(jīng)過內(nèi)、中、外三筒的钚籪熱交換，在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增汏，以提稿干燥速率并提稿物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。終將物料烘干到用戶的需求，然后通過接料斗排出到輸送機上面，再進入直線振動篩完成篩分工作，獲得終的成品物料，然后打包裝袋即可。