凸輪分割器作為分割設備，難免會遇到磨損情況，下面小編教您幾個簡單小常識幫您減少凸輪分割器的磨損：

　　凸輪分割器出現磨損的主要原因就是接觸應力比較大。凸輪分割器和其滾子之間的接觸應力可以看作是半徑分別等于凸輪分割器機構觸處的曲率半徑以及滾子半徑的兩圓柱面接觸時的壓應力，也可以使用赫芝公式進行計算，得出壓應力。

　　另外促使凸輪分割器磨損的原因還有它的載荷特性、幾何參數、作用材料、材料表面粗糙度、材料的腐蝕性、滑動性、潤滑效果以及具體加工情況等。其中的潤滑效果和材料的選擇對凸輪分割器的磨損壽命影響最da。所以為了減小凸輪分割器的磨損和增加其使用壽命，應該除了凸輪分割器限制凸輪分割器的接觸應力外還要采取一些表面化學熱處理以及低載跑合等相關措施，來提高材料的表面硬度。

　　希望以上方法能幫助您延長凸輪分割器的使用壽命，提高機器性能。

大家在操作凸輪分割器之前一定要熟練掌握這些，這樣大家使用過程中就知道該如何控制了。　

　1、采用馳進配套的電機凸輪分割器套裝，一般有搭配調速器，可以通過對輸入轉速來控制分割器定位時間。　

　2、用PLC連接光電開關來控制輸入電機的停于轉，可以非常有效的控制定位時間，但是PLC相對來說性價比就不高了，所以這個要看機器其他地方是否需要PLC，如果不需要建議還是采用調速器來控制。　　

3、如果轉速是恒定的，可以通過計算轉速比來控制，但是這種方式非常的僵硬，如果有一點點不合適就要重新計算，不建議采用這種方式。

影響凸輪分割器平穩度的因素有哪些？

凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率。