對輥擠壓造粒機原理較為簡單，它是將物料經(jīng)過一對相對旋轉(zhuǎn)的擠壓輥碾壓后，從而形成所需尺寸的顆粒。在擠壓過程中，經(jīng)過碾壓的物料形成片狀，然后經(jīng)破碎室內(nèi)的狼牙輥攪拌破碎，后篩分得到所需尺寸的顆粒狀產(chǎn)品。這種技術(shù)早在五十年代初，應(yīng)用于鉀鹽的造粒，六十年代實現(xiàn)了工業(yè)化。這種造粒方法對物料的物理和化學(xué)性質(zhì)有很高的要求，但是這種工藝優(yōu)點很多，一條對輥擠壓造粒機生產(chǎn)線占地面積小、投資少，效益高，多種原料經(jīng)攪拌機混合后所生產(chǎn)出來的肥料養(yǎng)分含量大，無需干燥，節(jié)約能源。

對輥擠壓造粒機的工作原理非常簡單，一共有四個部分的功能：1、為了保證設(shè)備在擠壓造粒時候達到連續(xù)供料，供料設(shè)備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；2、接著是強制喂料系統(tǒng)，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產(chǎn)量，其的作用是可以進行預(yù)先脫氣并提前施加壓力，從而使得產(chǎn)品質(zhì)量更高；3、對輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運輸?shù)乃俣龋瑫r保護了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸有穩(wěn)定的壓力，讓浮動輥跟平穩(wěn)運行。4、造粒：經(jīng)過電動機帶動通過傳送器送的料由切碎系統(tǒng)進行破碎，然后將粉狀物料進行均勻的加入扎片抖動，然后經(jīng)過強制脫氣、預(yù)壓后進入輥口，根據(jù)顆粒的規(guī)格要求，隨著對輥的旋轉(zhuǎn)，逐漸達到成型。然后完成自動的脫模過程。

對輥擠壓造粒機輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數(shù)見表：型號DGZ-1型DGZ-2型DGZ-3型產(chǎn)量1-1.5t/h2-3t/h3-4.5t/h成粒率≧85%≧85%≧85%功率15kw30kw37kw物料水分2%-5%造粒溫度常溫顆粒直徑4-10（mm）強度6-20N(抗壓碎力)形狀扁球形。能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

造粒機廠家應(yīng)該指出影響顆粒質(zhì)量的因素很多，由于原料水分、粒度分布的變動，螺旋的給料量及輥子咬入點位置也隨之變化。
多年來，我廠始終以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展，以市場為導(dǎo)向，以誠信為要本的主導(dǎo)思想，形成了一個龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和客戶群體，產(chǎn)品各地。

對輥擠壓造粒機設(shè)備特點：
1)無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2)顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。
3)循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4)成品產(chǎn)量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。
5)成套設(shè)備、布局合理、技術(shù)*。
6)我們?yōu)橛脩籼峁┛傮w設(shè)計、技術(shù)指導(dǎo)、成套供貨、設(shè)備調(diào)試、試車投產(chǎn)服務(wù)。

新型擠壓造粒機輥皮經(jīng)過長時間工作磨損、腐蝕。不能使用了，需要更換，建議備用對輥擠壓造粒機機頭，新型對輥擠壓造粒機輥皮，在造粒機機頭出現(xiàn)故障的時候，老板會時間安排工人把不能生產(chǎn)工作的機頭坼下來，把備用的機頭安裝上去，只要兩、三個小時，就能正常生產(chǎn)了，這樣就不耽誤生產(chǎn)了。
對輥擠壓機輥子