鑄鐵三通的熱壓成形是將大于鑄鐵三通直徑的管坯壓扁至鑄鐵三通直徑的尺寸，并在拉拔支管的位置開孔，加熱后將管坯放入成形模中，拉拔支管的模具安裝在管坯；在壓力作用下，管坯被徑向壓縮。整個過程由管坯徑向壓縮和支管拉拔而成。與液壓脹形鑄鐵三通不同，熱壓鑄鐵三通的金屬是通過管坯的徑向運動來補償的，所以又稱為徑向補償過程。

由于在加熱后使用壓制鑄鐵三通，材料成型所需的設備噸位減少。熱壓鑄鐵三通對材料適應性廣，適用于低碳鋼、合金鋼和不銹鋼材料；特別是大直徑厚壁鑄鐵三通，通常采用這種成形工藝。

鑄鐵三通連接的過程也是如此。有一個模具，模具底部是直的，上面有法蘭孔。管道插入后，用液壓缸固定，兩側充滿液體，向內膨脹。將管子擠壓成"凸"形，然后將凸出部分從適當的位置取下，并將其沖入凹槽，它必須被射兩次。由于加工過程中存在加工硬化，因此也需要熱處理，這是鑄鐵三通管件的生產工藝。

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