南京超濾反滲透裝置 四川管式超濾裝置 切向流超濾裝置


活性炭難吸附物質類型:
1、醇類;
2、紙分子酮、酚醛;
3、糖、淀粉;
4、分子量很高的有機物或膠體有機物;
綜上所述,活性碳具有降低水的氧化要求、避免有機物進入以致破壞離子交換床、去除水中殘留的氯的作用。
(三)、經活性碳過濾后的水再進入R.O反滲透過裝置。反滲透膜的孔徑一般為10A到100A之間,所以它能夠去除95%以上的離子態雜質。
(四)、高純水設備的EDI工藝系統選用經過一次反滲透除鹽后的水作為進水,再經過EDI模塊內離子交換樹脂進行二次除鹽;這樣可以使純水制造過程連續化,它替代了傳統DI混合樹脂床制造去離子水的方法,避免使用酸堿再生;大量減少酸堿成本投入的同時也可以有效避免環境污染。

高純水設備性能優勢:
1、可連續,穩定地生產高品質純水,無需因樹脂再生而停機;
2、無污染物排放,既環保又省去了廢液處理的投資;
3、設備結構緊湊,占地面積小,節省空間,同時還具有節能優點;
4、出廠完成裝置調試,現場工作量小,上崗培訓容易;
5、日常保養,操作簡單,勞動強度低。
6、脫鹽率大于99.9%,效率遠遠高于兩級反滲透和單純的離子交換。

超濾起源于是1748年,Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液,當施加一定壓力時,溶液(水)透過膜,而蛋白質、膠體等物質則被截留下來,其過濾精度遠遠超過濾紙,于是他提出超濾一語,1896年,Martin制出了首張人工超濾膜,其20世紀60年代,分子量級概念的提出,是現代超濾的開始,70年代和80年代是高速發展期,90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚,70年代尚處于研究期限,80年代末,才進入工業化生產和應用階段。
超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為目的,膜孔徑在20-1000A°之間。中空纖維超濾器(膜)具有單位容器內充填密度高,占地面積小等優點。
在超濾過程中,水溶液在壓力推動下,流經膜表面,小于膜孔的溶劑(水)及小分子溶質透水膜,成為凈化液(濾清液),比膜孔大的溶質及溶質集團被截留,隨水流排出,成為濃縮液。超濾過程為動態過濾,分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積,超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡,且通過清洗可以恢復。
超濾起源于是1748年,Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液,當施加一定壓力時,溶液(水)透過膜,而蛋白質、膠體等物質則被截留下來,其過濾精度遠遠超過濾紙,于是他提出超濾一語,1896年,Martin制出了首張人工超濾膜,其20世紀60年代,分子量級概念的提出,是現代超濾的開始,70年代和80年代是高速發展期,90年代以后開始趨于成熟。我國對該項技術研究較晚,70年代尚處于研究期限,80年代末,才進入工業化生產和應用階段。

超濾裝置如同反滲透裝置,有板式、管式(內壓列管式和外壓管束式)、卷式、中空纖維式等形式。濃差極化乃是膜分離過程的自然現象,如何將此現象減輕到較低程度,是超濾技術的重要課題之一。目前采取的措施有:①提高膜面水流速度,以減小邊界層厚度,并使被截留的溶質及時由水帶走;②采取物理或化學的洗滌措施。


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