Q941F46-16C/16P 電動(dòng)襯氟球閥 強(qiáng)酸強(qiáng)堿用耐腐蝕鐵氟龍電動(dòng)球閥特點(diǎn)：

Q941F46-16C/16P 電動(dòng)襯氟球閥采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。電動(dòng)襯氟球閥啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。電動(dòng)襯氟球閥結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。

Q941F46-16C/16P 電動(dòng)襯氟球閥具體優(yōu)點(diǎn)如下：

①外殼精小流暢、體積小、重量輕、接線簡單等美觀大方、方便移動(dòng)和維護(hù)。

②性能*穩(wěn)定齊全，有普通型、帶電位計(jì)型、無源型、智能型、快關(guān)慢關(guān)、指示器顯示等。

③動(dòng)力損耗率低，可大量節(jié)約成本。

④技術(shù)*，電子部分采用進(jìn)口原件性能穩(wěn)定，機(jī)械部分加工精細(xì)精密耐磨，帶有多重保護(hù)裝置以免操作不當(dāng)或過載造成損壞，手電動(dòng)裝置可隨時(shí)手動(dòng)控制，緊湊的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)消除了工作噪音大的不足。

⑤智能一體化裝置有信號4～20mA·DC輸入輸出可電腦PLC和DCS系統(tǒng)控制，比例調(diào)節(jié)控制和定位，無需人工控制，可位置自鎖、連線簡單、性能穩(wěn)定可靠、控制精度高、反應(yīng)速度快等。

⑥安裝在閥門上很方便，可不用機(jī)械加工則可直接安裝在手動(dòng)閥門上。

⑦電壓有AC220V、DC220V、DC24、AC110V等多種電源可提供。

Q941F46-16C/16P 電動(dòng)襯氟球閥優(yōu)點(diǎn)：　　

1.耐腐蝕：閥體內(nèi)腔及球體均包襯2.5～3㎜厚的F46或F4，能耐酸、堿、耐強(qiáng)腐蝕。

2.采用軟密封閥座，密封性能好。

3.體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便。

4.流阻小，流通能力大。

5.如配用閥門定位器，可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。

6.該閥可配各種型號的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配套成EOA－10/16C型電動(dòng)襯氟塑O型球閥。

電動(dòng)襯氟球閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷。

Q941F46-16C/16P 電動(dòng)襯氟球閥注意事項(xiàng):

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
（3）裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）Q941F46-16C/16P 電動(dòng)襯氟球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。