家禽屠宰設備的保養對屠宰流水線的生產來說是很重要的。家禽屠宰流水線在生產過程中會有一些正常的磨損。因此，保養尤為關鍵。下面分別介紹一下屠宰流水線的部位保養方法：

1.機頭電機的保養方法：

屠宰流水線切不可將電機進水，因為這樣可能導致電機損壞，影響使用。也會縮短屠宰設備的使用壽命。

2、鏈條的保養方法：

屠宰流水線的鏈條在長期的運轉后可能導致原來的潤滑油發熱揮發，這樣容易導致屠宰流水線的鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，爬行等。向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油等。

3、屠宰流水線機頭減速箱的維修及保養方法：

開始使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。

合理的設備選型對家禽屠宰加工項目的成功建設具有重要的作用，可以為動力、配電、水、氣用量計算提供依據。因此在廣泛的調查研究和借鑒技術及經驗的基礎上，根據生產工藝要求和市場供應情況，按照技術上*、經濟上的合理、生產上適用的原則，以及可行性、維修性、操作性和能源供應等要求，進行調查和分析比較，以確定設備的優化方案。以下設備選型的主要依據、基本原則和主要內容對家禽屠宰流水線成套設備選型進行反分析。

家禽屠宰加工生產線成套設備選型主要依據:

1、符合國家有關產業政策和標準要求首先選擇和采用科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、安全衛生、環境污染少的適度規模屠宰分割加工設備，禁止選擇和采用當前國家命令限制和淘汰的設備。其次盡量選擇和采用具有*標準的設備和定型產品，設備的設計，制造、安裝、檢驗等技術條件，能受到現有的基礎標準，方式標準，和食品安全的標準的約束。

2、安全衛生規范設備配套與安全環保相適應，確保安全生產。根據人類工效學原則，考慮設備對環境和操作人員的影響，生產穩定性高，不得對操作人員造成危險。保證配套設備齊全，生產操作簡便以及清洗和維修方便，以保證終產品符合食品安全衛生要求。

3、滿足工藝技術方案要求主要考慮對項目生產規模的適應性、匹配性，主要設備和輔助設備之間的配套合理性，滿足工藝技術要求，保證加工產量與質量。

為了脫凈雞頭上的毛，宰鴨流水線市場，通常在臺脫羽機后或浸燙機后接一燙頭槽，燙頭槽的長度以能使雞頭浸燙3-5s為佳，溫度在70°C左右。脫毛后雞體被切爪機自動切爪，切爪后的雞體流入中拔區。有的廠家為了保證雞爪的質量，采用人工切爪。

雞鴨鵝宰殺流水線中拔區是指已去完毛的雞被去除內臟、頭、脖皮并清洗干凈這一過程所在的區域。其工藝流程如下：上掛→摘小毛→拽頭→開頸皮→摳嗉→割嗉→割脖皮→開腔→掏內臟→分肝→分胗→摘脾→拽腸→掏腔→拽油→割胸囊炎→內外清洗→下掛。

在我們從事雞鴨鵝宰殺線的設計和安裝的10多年里，不僅加工設備得到了不斷地改進和*，肉雞加工的工藝也發生了許多變化。雞肉消費用戶對肉雞加工廠的肉雞品質也提出了更高的要求。
成套宰殺流水線