雞鴨屠宰流水線設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)家禽屠宰生產(chǎn)流水線是由T型軌道，尼龍懸掛滑架，不銹鋼（或錳鋼鍍鋅）錨鏈條，不銹鋼掛雞（鴨、鵝、兔、鵪鶉）鉤，導(dǎo)向輪總成和調(diào)速減速機(jī)、鏈條漲緊裝置七大部分組成的，通過(guò)嚴(yán)格合理的安裝后，形成獨(dú)立的、能進(jìn)行懸掛輸送作業(yè)的家禽（或兔類(lèi)）宰殺、浸燙、脫毛、掏臟、預(yù)冷、分割流水線。生產(chǎn)能力（根據(jù)長(zhǎng)度）可達(dá)到500-4000只/時(shí)。

肉雞屠宰加工工藝流程示意圖

毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛→雞毛水沖入雞毛手機(jī)間→割爪→轉(zhuǎn)掛→開(kāi)膛→掏內(nèi)臟→割頭→胴體清洗→預(yù)冷→胴體瀝干→內(nèi)臟入內(nèi)臟加工間處理→胴體上掛→分割→分揀→整理稱(chēng)重包裝→速凍→裝箱→冷藏→銷(xiāo)售

我國(guó)屠宰機(jī)械發(fā)展，就屠宰設(shè)備技術(shù)上面而言，回顧60多年來(lái)我國(guó)肉類(lèi)加工機(jī)械與裝備的發(fā)展，提高了畜禽屠宰機(jī)械及裝備的國(guó)產(chǎn)化率、自動(dòng)化水平是重要的成就。各種屠宰機(jī)械包括：按原料特性分成的豬、牛、羊、禽等不同類(lèi)別;按照工藝流程分成的候宰淋浴、牽引輸送、擊暈致昏、提升懸掛、刺殺放血、浸燙、打毛(脫羽)、刮毛(去絨毛)、燎毛、修刮、清洗、拋光、剝皮、同步檢驗(yàn)、劈半切割、副產(chǎn)品處理、滅菌消毒及預(yù)冷等不同部分。

此外，還有輸送機(jī)、分割鋸、骨肉分離機(jī)、分料機(jī)及分割肉包裝設(shè)備等分割剔骨機(jī)械。在各級(jí)政府對(duì)畜禽屠宰加工行業(yè)裝備制造業(yè)研發(fā)的大力支持下，大批國(guó)產(chǎn)化屠宰加工技術(shù)和裝備實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，包括真空采血裝置、自動(dòng)控溫(生豬)蒸汽燙毛隧道、脫毛技術(shù)及設(shè)備、履帶式U型打毛機(jī)、自動(dòng)定位精準(zhǔn)劈半機(jī)、電儀等，這提高了屠宰生產(chǎn)的自動(dòng)化與現(xiàn)代化程度和國(guó)產(chǎn)化率，一定程度上擺脫了壟斷與制約。

結(jié)論

屠宰前的肉雞管理和屠宰過(guò)程中的一系列操作措施對(duì)家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。為提高屠宰場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益，提高出肉率，zui大限度保護(hù)動(dòng)物福利，必須強(qiáng)化執(zhí)行如下關(guān)鍵技術(shù)措施：

一是實(shí)施合理的停料程序能夠降低屠宰時(shí)糞便污染的風(fēng)險(xiǎn)，將屠宰前體重下降的影響降到zui低。

二是應(yīng)該小心抓雞，避免損傷?？焖儆行У膶㈦u群運(yùn)抵屠宰廠。

三是運(yùn)雞車(chē)必須給雞群提供適當(dāng)?shù)恼诒未胧┖屯L(fēng)以減少冷熱應(yīng)激。

四是盡量減少雞群在屠宰廠的等候時(shí)間，而且等侯區(qū)域的環(huán)境控制很關(guān)鍵。

五是合理掛雞、科學(xué)電暈、執(zhí)行有效瀝血時(shí)間。

六是浸燙溫度適宜，設(shè)定合適脫毛要求。

七是冷卻時(shí)間良好執(zhí)行，包裝環(huán)節(jié)達(dá)到相關(guān)要求。

成套宰殺設(shè)備