1.制定科學有效的維護計劃

隨著DCS控制系統(tǒng)的技術成熟和廣泛推廣，DCS控制系統(tǒng)的應用數(shù)量持續(xù)增長，為了提高DCS控制系統(tǒng)的應用效果，需要根據(jù)系統(tǒng)的運行情況，制定出科學合理的維護計劃，降低系統(tǒng)故障的發(fā)生概率，提高系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性和可靠性，延長系統(tǒng)的使用壽命。比如，在EPKS DCS控制系統(tǒng)中，具有軟件與硬件相結(jié)合的系統(tǒng)特性，能夠表現(xiàn)出較高的伸縮和適應性能，對于電腦的應用要求較低，都可以進行冗余，其內(nèi)部系統(tǒng)為IO處理系統(tǒng)。所以針對以上EPKS DCS控制系統(tǒng)的了解，可以在維護計劃的制定中分成兩個主要部分，一是針對系統(tǒng)內(nèi)部軟件的維護，二是針對系統(tǒng)的運行和分析情況的維護。科學合理的維護計劃能夠充分體現(xiàn)出維護工作的科學性和專業(yè)性，使DCS控制系統(tǒng)的運行效率得到有效的保障和提高。

2.故障檢測方法的改進

對故障檢測方法的改進可以提升故障檢測的效率和準確率，更快速地對故障問題進行處理，使故障導致化工生產(chǎn)的不良影響得到降低。首先，可以采用信息檢測法，就是在DCS控制系統(tǒng)中安裝信息收集器，通過對大量信息的收集進行與標準信息的對比分析，當存在超出合理范圍的差異情況時，收集器能夠向控制器進行報警，立即提示相關人員DCS控制系統(tǒng)中的故障問題存在；其次，可以采用電子控制法，對DCS控制系統(tǒng)的運行情況進行電子探測儀器的檢查，一旦存在異常情況立即報警，同樣能夠提示相關人員DCS控制系統(tǒng)中的故障問題存在。

控制系統(tǒng)的預期維護

化工自動化的預期維護是保障DCS控制系統(tǒng)正常運行的重要關鍵，DCS控制系統(tǒng)需要與化工自動化生產(chǎn)緊密連接，才能夠充分發(fā)揮出系統(tǒng)中的各項控制功能，如果在化工自動化內(nèi)部出現(xiàn)故障，不僅會導致DCS控制系統(tǒng)無法正常運行，甚至會導致整個自動化生產(chǎn)奔潰，造成較大的經(jīng)濟損失。以化工自動化生產(chǎn)中應用的EPKS DCS控制系統(tǒng)為例，由于系統(tǒng)處理和人機接口單位的兼容性較高，能夠及時自動補充資源，所以在對系統(tǒng)進行內(nèi)部維護時，需要著重檢查系統(tǒng)的兼容性情況和信息處理自動化識別功能，當表現(xiàn)出過慢的系統(tǒng)運行速度和不*的系統(tǒng)數(shù)據(jù)時，需要對系統(tǒng)進行升級處理等。對于病毒的查殺維護，不僅需要安裝強力的殺毒軟件，還需要及時對病毒庫進行更新，降低新型病毒對系統(tǒng)的威脅，并將DCS控制系統(tǒng)與計算機網(wǎng)絡防火墻進行連接檢測，使系統(tǒng)的病毒防御能力能夠更好的提高。